Всем привет! В какой - то момент в голове родился образ круглого журнального столика, который конечно же хотел воплотить в реальность. Как раз недавно один очень хороший человек подогнал мне материал ценных пород, в основном это дуб и различные спилы. Решил совместить всё это воедино, а что получилось, сейчас расскажу.
Работа начинается с подготовки материала, в моём случае как уже сказал - это дуб. Огромнейшее спасибо за материал Алексею Курашу (канал "Рукастый Дачник"), его ещё много, так что изделий получиться нормально. Съём как на фуганке, так и на рейсмусе ставил минимальный, так как на твёрдом материале очень легко посадить ножи.
Это первое изделие с применением дуба, раньше из твёрдых пород работал только с клёном и яблоней, делал из них разделочную доску. Об этом статьи не имеется, на тот момент их вообще не писал, но кому станет интересно, на эту тему есть видео.
Далее занимаюсь подготовкой спила, который также подогнал мне Алексей. Очищаю его от коры при помощи стамески. Этого можно было и не делать, но для безопасности, так как кора отходила, решил это сделать. После этого при помощи канцелярского ножа и наждачной бумаги обрабатываю трещины на спиле.
После всех проделанных манипуляций спил необходимо выровнять. В рейсмусе его обрабатывать нецелесообразно, хотя в скором я к этому всё же прибегну, но об этом как - нибудь в другой раз, поэтому для таких случаев у меня имеется специальная каретка для фрезера. О ней я уже много раз рассказывал, можете глянуть в этом видео или в этой статье. Спил к каретке креплю на термоклей, а для выравнивания использую прямую пазовую фрезу диаметром 25 мм.
После того, как обработана первая сторона, замеряю получившеюся ширину и отталкиваясь от этого выставляю вылет фрезы на фрезере таким образом, чтобы конечная толщина спила получилась 45 мм. После просто повторяю то, что делал немного ранее.
Здесь всплыл один косяк (естественно, не последний): после фрезы остались достаточно большие выровы в материале глубиной 1 до 2 мм, что конечно же не есть хорошо. Честно говоря, без понятия, с чем этом может быть связанно, предполагаю, что затупилась фреза, так как пользуюсь ей уже почти целый год. Вторая версия - слишком мягкий материал, хотя это маловероятно.
Ошибки надо исправлять, поэтому при помощи УШМ с шлифовальным диском провожу грубую шлифовку спила начиная с торцов будущей столешницы и заканчивая основной плоскостью. Это сыграло злую шутку и это можно считать косяком под номером 2: плоскость столешницы получилась максимально неровная, перепады доходят до 3 мм в центре. Обязательно возьму это на вооружение и, скорее всего прикуплю новую фрезу, так как изначально эта ошибка произошла именно из - за выровов, о которых рассказывал немного ранее.
О пыли в такие моменты говорить не приходиться: уборки потом от такой шлифовки было достаточно. Дальше приступаю уже к обычной шлифовке эксцентриковой шлифмашинкой, от которой, благо, пыли не так уж и много, тем более с пылеудалением.
На следующем этапе работы мне было необходимо поделить спил на 3 равные части (так как столик будет на трёх ножках), для того чтобы в будущем правильно спозиционировать ножки. Делал это при помощи циркуля и более подробно об этом процессе рассказывал в ролике о этом столике на временном отрезке с 04:12. В итоге получил соответственно три отрезка на равном друг от друга расстоянии.
Вообще, чем старше я становлюсь, тем больше осознаю значимость такой точной науки, как математика. В ситуации с делением круга на три части мне понадобились знания одного из направления математики - геометрии. Учитесь, друзья, знания в любой области в какой - то момент пригодятся. Ладно, отвлеклись, вернёмся к главному)
Так вот, по получившимся отрезкам наношу разметку под шканты и мебельные врезные втулки, или футорки, кому как угодно. После этого по разметке сверлю все отверстия. Тут в последствии выявилась ещё одна неприятная ошибочка, которую сразу я даже и не заметил. Дело в том, что втулки без резьбы имеют диаметр 8 мм, а отверстия под них я просверлил сверлом 10 мм... Вот такая вот петрушка. Но исправлением данного косяка займусь в самом конце.
Сейчас же буду делать деревянные бабочки в количестве двух штук, чтобы скрыть, точнее не дать дальше увеличиваться трещине. Кстати говоря, эти бабочки правильно называть "ласточка Хоффмана", так что теперь будете знать.
В самом начале, когда занимался подготовкой материала, также подготовил и две дубовые ламельки, сейчас они мне и понадобятся для вырезание бабочек.
На заготовки нанёс карандашную разметку и при помощи электролобзика выпилил две стяжки, одну побольше, другую поменьше, так как основательных трещин на моём спиле всего две. После вырезания тщательно шлифанул грани, так как рез после пилки не такой уж и ровный.
Обвожу детали в местах, где они должны располагаться и при помощи кромочного фрезера Макита фрезерую пазы на миллиметр глубже, чем толщина самих бабочек. Это нужно для того, чтобы потом не заморачиваться со съёмом лишнего материала, а просто забить их заподлицо и шлифануть на последок.
Следующим этапом произвожу выравнивание стенок пазов, делаю это моими любимыми тупыми стамесками. Далее попробовал работать канцелярским ножом, это, кстати, значительно улучшило как качество, так и конечный результат.
Остаётся вклеить стяжки на свои места. Промазываю пазы американским клеем Тайтбонд 2 и, как уже говорил, забиваю клинья заподлицо. Чтобы равномерно распределять усилие удара киянки, использую брусочек.
На очереди ножки для столика, которые будут состоять из основной части и опоры. Звучит не очень понятно, но на деле всё просто, читайте дальше. Из подготовленного ранее материала мне необходимо сделать ножки со скосом, в этом мне очень сильно помогла каретка и специальный упор для неё.
Помимо скоса, который уже сделал на циркулярном, ножки также нужно запилить под определённым углом. Я выбрал угол в 15 градусов, как по мне - оптимальное значение, и запилил ножки с двух сторон так, чтобы скосы были параллельно друг другу.
Опоры, которые были отпилены от дубовой рейки с таким же сечением, как и ножки должны идеально стыковаться с последними, поэтому их также запиливаю под углом в 15 градусов. Кстати говоря, для всех точных задач использовал торцовочную пилу Макита LS 1040, которая со своей задачей справилась идеально, что на самом то деле ожидаемо. Всё состыковалось отлично и, что самое главное - без щелей.
Собирать ножки с опорами буду на клей и саморезы, да, в этом проекте не обошлось без них, но более прочного решения я так и не придумал. Вначале склеиваю ножки с опорами, стягивая быстрозажимными струбцинами, а далее сверлю отверстия в готовых ножках вначале сверлом 2 мм, а потом 8 мм, чтобы можно было скрыть саморезы шкантами, что и делаю после сборки. После того, как клей высох, спилил выступающие части японской пилой.
Ну что, добрались до моего самого нелюбимого процесс – шлифовки. Её выполняю кругом зернистостью Р180, чего для данной задачи более чем достаточно.
В своём Телеграме уже рассказывал о концепции данного изделия. Хотел сделать столик по принципу «Икеи», то есть разборным. Помимо этого в своём канале рассказываю об обновках, проектах, которые не попали в основные ролики, да и просто о жизни. Агитировать подписаться не буду, просто рассказал о его существовании.
Исходя из задумки, ножки будут крепиться на винты, которые будут вкручиваться во врезные втулки, о которых говорил ранее. Также при сборке будут использоваться шканты, чтобы ножки не сдвигались вокруг винтов. При помощи кондуктора, который уже не раз использовал для подобного рода задач, сверлю все необходимые отверстия в ножках: несквозное отверстие под шкант и сквозное отверстие под винт. Сквозные отверстия под винты зенкую, чтобы их шляпки при установке утопились, всё же должно быть "идеально")
Проверяю, всё ли хорошо подходит и продолжаю работать. Осталось снять кромку. Решил, что она должна быть под 45 градусов, круглая на мой взгляд здесь не очень смотрится. В ход уже во второй раз вступает кромочный фрезер, не знаю, как бы я без него жил. После снятия фаски слегка сбиваю грань, чтобы ножки были более приятными на ощупь.
Ну и самый приятный этап – покрытие маслом. Самый умиротворяющий и приятный процесс в столярке. Спил покрывал каким – то ноу-нейм маслом, которое совсем мне не понравилось, так как имело запах полноценного лака или акриловой краски из баллончика, поэтому его я благополучно выкинул. Ножки же покрывал экспериментальным тунговым маслом от Честера, об этом, кстати, более подробно делился в Телеграме. Итоговый результат очень понравился, получилось хорошее матовое водоотталкивающее покрытие, чего ещё ожидать от такой высококачественной продукции. Маслом очень доволен, на данный момент является моим фаворитом.
Можете не спрашивать про масло, отвечу на все вопросы сразу: я без понятия, где купить это масло, пока, на сколько мне известно, его в продаже нет, но это не точно. Так что ждите, думаю оно скоро выйдет в массы)
Помните в самом начале говорил про косяк с отверстиями? Время его устранить! Ничего лучше не придумал, как просто вклеить 10 мм шканты в отверстия и аккуратно спилить выступающие части. Далее вновь засверлился, на этот раз уже 8 мм сверлом, как то так.
Остаётся собрать изделие. Сборку начинаю с вкручивания врезных втулок. Они имеют длина 12 мм, чего вполне достаточно. Далее во все отверстия устанавливаю шканты, на которые устанавливаю ножки. Остаётся закрутить винты, для этого требуется обычная крестовая отвёртка.
При сборке меня посетило то самое ощущение, как и при сборке мебели из Икеи, а это говорит о том, что основная цель достигнута, чему несомненно рад.
Ну и выводы. По ходу работы было допущено очень много ошибок, я точно насчитал больше трёх. Это, наверное, самый косячный проект за всю историю. Однако основная цель достигнута, журнальный столик вышел, прямо скажу, неплохой. Жду ваших комментариев по поводу изделия, до скорого!