Билет №3

1. Начертить технологическую схему узла одоризации?

2. Что такое квитирование?

• Квитирование - процедура подтверждения события, связанного с параметром базы данных.
• Для параметров типа “Аналоговый” событием является пересечение его значением заданной границы (уставки). Для параметров типа “Дискретный” событием является изменение значения.

Среди событий можно выделить:

• “ухудшения” (пересечение аналоговыми параметром уставки в направлении, когда конечное состояние – не норма (механизм в САУ не используется), переход дискретного параметра в состояние “не норма”)
• “улучшения” (вход значения параметра в состояние нормы)

Вход в режим квитирования осуществляется из главного меню (пункты “Квитирование» - “Сообщения”), нажатием клавиши <F5> в дочернем окне фрагментов мнемосхем, а также нажатием на соответствующую кнопку в панели инструментов.

Квитирование производится индивидуально для каждого параметра при помощи кнопки “Квитировать” или всех сразу кнопкой “Квитировать все”. Кнопка “Обновить” обновляет список параметров в окне.

Квитирование единичного параметра можно выполнить по клавише <Enter>, квитирование всего списка - <Ctrl>+<Enter>.

3. Необходимые документы для допуска производства всех видов работ сторонних организаций?

В охранных зонах трубопроводов без письменного разрешения предприятии трубопроводного транспорта запрещается:

• возводить любые постройки и сооружения;
• высаживать деревья и кустарники всех видов, складировать корма, удобрения, материалы, сено и солому, располагать коновязи, содержать скот, выделять рыбопромысловые участки, производить добычу рыбы, а также водных животных и растений, устраивать водопои, производить колку и заготовку льда;
• сооружать проезды и переезды через трассы трубопроводов устраивать стоянки автомобильного транспорта, тракторов и механизмов, размещать сады и огороды;
• производить мелиоративные земляные работы, сооружать оросительные и осушительные системы;
• производить всякого рода открытые и подземные, горные, строительные, монтажные и взрывные работы, планировку грунта;
• производить геологосъемочные, геологоразведочные, поисковые, геодезические и другие изыскательские работы, связанные с устройством скважин, шурфов и взятием проб грунта (кроме почвенных образцов).

Предприятия и организации, получившие письменное разрешение на ведение в охранных зонах трубопроводов работ, обязаны выполнять их с соблюдением условий, обеспечивающих сохранность трубопроводов и опознавательных знаков и несут ответственность за повреждение последних.

Подрядчик не менее чем за 5 (пять) дней до начала выполнения работ по договору обязан представить в отдел (службу) администрации, инициирующего заключение договора и в филиал, Управление Общества:

Письмо о проведении работ подрядной организацией.

Приказ, в котором указывается:

• основание направления работников на объект Заказчика;
• цель командировки;
• перечень выполняемых видов работ;
• наименование объекта;
• перечень технических средств передаваемых во временное пользование;
• состав бригады;
• должностное лицо, ответственное за обеспечение выполнения требований охраны труда, промышленной, пожарной безопасности и лица его замещающее (в случае его отсутствия);
• уполномоченный представитель от руководителя Подрядчика с правом подписи акта-допуска.

Заблаговременно согласовать с руководителем подразделения и урегулировать организационные вопросы пребывания работников на объекте (проживание, питание, обеспечение питьевой водой, средствами связи и санитарно бытовыми помещениями: гардеробные, комнаты приема пищи, отдыха и обогрева, сушилки, душевые, туалеты и др.).

Подрядчик до начала выполнения работ по договору обязан представить в подразделение Общества документы:

• разрешительные документы, исполненные в соответствии с государственными требованиями, требованиями ОАО «Газпром», на осуществление видов заявленной деятельности, а именно лицензий, свидетельств, сертификатов, аттестатов аккредитации и (при необходимости) т.п.;
• заключение об организационно-технической готовности организации к ведению работ на газовых объектах ОАО «Газпром» выданное ООО «Газпром газнадзор» для выполнения работ по строительству, реконструкции, капитальному ремонту на объектах добычи газа, газового конденсата, нефти, относящихся к опасным производственным объектам. На выполнение отдельных видов работ при наличии у организации аккредитации ОАО «Газпром» - заключение об организационно - технической готовности не требуется.
• соглашение об ответственности за выполнение требований охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности, подписанное со стороны Заказчика и Подрядчика.

Подрядчик до начала выполнения работ по договору обязан иметь в наличии или предоставить в подразделение Общества документы, подтверждающие наличие:

• укомплектованных штатов работников соответствующей квалификации, аттестованных по промышленной безопасности и прошедших проверку знаний по охране труда и пожарной безопасности, согласно установленным государственным требованиям, обеспеченных средствами индивидуальной защиты, в том числе спецодеждой и специальной обувью, предназначенной для выполнения работ на взрывопожароопасном и пожароопасном производственном объекте;
• сертифицированных и разрешенных к применению технологий, оборудования, механизмов, технических устройств, материалов и инструмента, необходимых для безопасного и качественного производства заказываемых работ на взрывопожароопасном и пожароопасном производственном объекте.

Допуск персонала Подрядчика на объекты должен производиться Филиалами, Управлениями Общества на основании предоставления Подрядчиком документов:

• заказа о пропуске на объект по установленной форме (Приложение 1);
• копии договора подряда с приложениями или, при заключении договоров субподряда, - письменного уведомления подрядчика о привлечении для выполнения работ по предмету договора субподрядной организации с указанием ее полного наименования и юридического адреса. Уведомление должно быть подписано руководителем генерального подрядчика, заверено печатью;
• копии приказа со сведениями:

1. о командированных работниках, с указанием в списке должностей и профессий для производства работ по предмету договора;
2. лицах, ответственных за производство работ, в т.ч. сварочно–монтажных работ;
3. лицах, имеющих право на оформление нарядов-допусков на производство огневых, газоопасных работ и работ повышенной опасности;
4. о назначении лиц, ответственных за сварочно-монтажные работы на объектах повышенной опасности;

• квалификационные удостоверения (дипломы, аттестаты) по профессии;
• копии протоколов аттестации и удостоверения по промышленной безопасности руководителей и специалистов, привлекаемых к выполнению работ по предмету договора;
• удостоверений о проверке знаний по охране труда на каждого работника, направляемого для выполнения работ;
• протоколы и удостоверения о прохождении обучения по программе пожарно-технического минимума, работников привлекаемых к выполнению огневых работ;
• квалификационные удостоверения с указанием разряда сварщиков, специалистов сварочного производства;
• копии аттестационных удостоверений сварщиков и специалистов сварочного производства с указанием уровня и видов допуска;
• сведения о специалистах, аттестованных соответствии с «Правилами аттестации сварщиков» на право руководства и технического контроля за сварочными работами.
• копии Свидетельств об аттестации сварочных технологий, сварочного оборудования, применяемого при ремонте оборудования, сооружений ОПО, в соответствии с «Порядком применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов» или действующих Разрешений Ростехнадзора на их применение.
• копии свидетельств аттестации специалистов неразрушающего контроля, при этом в составе специалистов должны быть лица, имеющие уровень специалиста не ниже второго;
• копии свидетельств о поверке оборудования неразрушающего контроля.
• копии ППР, ППРк, ПОС;

4.Типы приводов запорной арматуры. Понятие, классификация?

Трубопроводную арматуру принято классифицировать по различным признакам:

• по области применения (промышленная общего применения и для специальных условий работы, судовая и авиационная, сантехническая, специальная);
• по функциональному назначению (запорная, регулирующая, распределительно-смесительная, предохранительная, обратная, фазоразделительная и контрольная арматура);
• по номинальному давлению (условному давлению);
• по номинальному проходу (условному диаметру);
• по температуре транспортируемой среды;
• по способу присоединения к трубопроводу;
• по способу (типу) уплотнения подвижных элементов арматуры относительно окружающей среды (сальниковая, сильфонная и мембранная);
• по материалу, из которого изготовлена арматура;
• по способу расположения на трубопроводе (арматура, допускающая монтаж только на горизонтальных трубопроводах с вертикальным расположением шпинделя или крышки, арматура, допускающая монтаж и на горизонтальных и на вертикальных трубопроводах в любом положении, арматура, допускающая монтаж только на вертикальных трубопроводах);
• по способу управления (с ручным управлением, приводная с местным или дистанционным управлением, с автоматическим управлением).

Классификация по типу привода

Трубопроводная арматура, может иметь следующие виды приводов:

• ручной;
• электрический;
• электромагнитный;
• пневматический;
• гидравлический;
• автоматический;

Приводы для трубопроводной арматуры. Классификация.

Современная промышленность выпускает огромный ассортимент самых различных механических приводов, имеющих разную конструкцию и сферу использования. Рассмотрим некоторые из них.

Поршневые приводы.

• Электрогидравлических, пневмогидропривода – сервомотора.
• В них ведомое звено приводится в движение поршневой системой, на которую оказывают давление газ или жидкость.
• В зависимости от характера рабочей среды, используемых в поршневых приводах, выделяют два основных типа устройств: гидравлические и пневмогидравлические.

Их также классифицируют:

• по циклу срабатывания : на одностороннего и двустороннего действия;
• по характеру движения выходного элемента: поворотные и прямоходные;

Такие типы приводов, как лопастные и сильфонные, также относят к поршневым.

Поршневые приводы широко используются для управления клапанами, отдельными видами задвижек, кранов, заслонок.

Мембранные приводы.

• В данных устройствах ведомое звено приводится в движение под действием упругой мембраны, на которую, в свою очередь, оказывает действие управляющая среда.
• Передвижение силового элемента обеспечивается пружиной или грузом.
• В некоторых моделях вместо пружины используют другое техническое решение.
• В них шток передвигается, благодаря уравновешиванию давлений управляющих сред под и над подвижной системой.
• Для управления регулирующей арматурой чаще всего применяют мембранные приводы с резиновой мембраной, которые именуются пневматическими мембранно-исполнительными механизмами (МИМами).
• В зависимости от расположения пружины и мембраны друг относительно друга МИМ бывает прямого действия, когда давление рабочей среды передвигает шток к рабочему органу и обратного действия.

Электромагнитные приводы.

• Ими оснащается запорная и распределительная трубопроводная арматура диаметром от 0,8 до 250мм, рассчитанная на давление до 200 кгс/см² и установку в трубопроводные системы, транспортирующие жидкость с температурой от -200 до +500 °С.
• Действие, оказываемое электромагнитными приводами, может быть: тянущее, толкающее, поворотное и реверсивное.
• В арматуростроении чаще всего используют встроенные и блочные электромагнитные приводы.
• Наибольшее распространение получил герметичный электромагнитный привод, который имеет малые габаритные размеры и вес.
• Водоразборная арматура, оснащенная электромагнитным приводом, отличается высокой надежностью, большим циклическим ресурсом, низким потреблением энергии, малыми габаритными размерами и массой.

Электромоторные приводы.

• Для их работы используется наиболее распространенный вид энергии – электрический. По характеру действия их подразделяют на прямоходные, неполноповоротные и многооборотные. Электромоторные приводы, в зависимости от модификации могут работать, как от переменного, так и от постоянного тока. Для выполнения своих прямых функций они оснащаются либо ограничительным силовым устройством размыкающего или отключающего действия, либо устройством, которое функционирует по заданной программе.
• Все электромоторные приводы, по принципу направления ограничения приложенных усилий, делятся на односторонние и двусторонние. В зависимости от конструкции редуктора бывают червячные, кулисно-винтовые, цилиндрические, кулисно-винтовые приводы. На данный момент внедрен в производство еще один вид с планетарно-винтовой схемой.

Среди всех преимуществ электромоторных приводов можно выделить следующие:

• Возможность организации централизованного управления любыми видами арматуры с разными диаметрами, со значительной удаленностью от пункта автоматизированного дистанционного управления;
• включение сигнализации в случае возникновения внештатной ситуации;
• возможность остановки рабочего органа в среднем положении, что исключает вероятность самопроизвольного перемещения;
• отсутствие динамических перегрузок (в случае использования планетарно-винтового механизма);
• возможность использования цифровых средств управления;

Электромоторные приводы не устанавливают в местах, где используется автономный источник энергии, в трубопроводных комплексах с повышенной степенью взрывоопасности, а также на отсечной арматуре.

5. Погрешность измерения – определение. Абсолютная, относительная и приведенная погрешность измерения?

• Погрешность измерения – это отклонение результата измерения от истинного (действительного) значения измеряемой величины.
• Абсолютной погрешностью называется погрешность выраженная в тех же единицах, что и измеряемая величина.
• Относительная погрешность, представляет собой отношение абсолютной погрешности к действительному значению измеряемой величины, выраженное в процентах:
• Приведённая погрешность это относительная погрешность, в которой абсолютная погрешность средства измерения отнесена к условно принятому нормирующему значению, постоянному во всём диапазоне измерений или его части.

6. Как изменится выходное давление на регуляторах с повышением или снижением расхода газа?

Никак, либо незначительное колебания давления.

7. Классификация газовых горелок

По способу подачи газа и воздуха в топку котла:

• диффузионные;
• инжекторные;
• горелки с принудительной подачей воздуха (смесители).

По давлению газа:

• горелки нижнего давления Ргаза < 500 мм вод. ст.;
• горелки среднего давления Ргаза от 500 мм вод. ст. до 1кгс/см2;
• горелки высокого давления Ргаза больше 1 кгс/см2.

По способу установки на котлах:

• фронтальные;
• подовые;
• боковые;
• переносные (запальники).

По конструкции:

• комбинированные - газомазутные;
• пылегазовые;
• пылегазомазутные.

По степени подготовки газовоздушной смеси:

• без предварительного смещения;
• с частичным предварительным смещением;
• с неполным предварительным смещением;
• с полным предварительным смещением.

В зависимости от истечения газовоздушной смеси горелки бывают:

• однофакельные, в которых смесь выходит через одно отверстие,
• многофакельные, в которых смесь выходит через ряд отверстий, расположенных в коллекторе.

Воздух, подаваемый в горелку для предварительного смешения с топливом, называется первичным. Воздух, подаваемый непосредственно в камеру сгорания, называется вторичным.

8. Назначение и принцип работы регулятора температуры подогревателя?

Терморегулятор осуществляет защиту подогреваемого газа от перегрева.

Принцип его работы основан на изменении положения свободного конца инварового стержня при изменении температуры подогреваемого газа. Действие терморегулятора двухпозиционное «Открыто» или «Закрыто». При повышении температуры газа на выходе из подогревателя до 58°С, инваровый стержень удлиняется и отсекает подачу газа на основною горелку. Температура выходящего газа понижается и при достижении 40°С открывается проходное сечения регулятора и горение основной горелки возобновляется.