Билет №2

1. Начертить технологическую схему узла переключения?

2. Что содержит первый (основной) фрагмент?

Первый (основной) фрагмент содержит графические и текстовые элементы, соответствующие:

• технологической схеме ГРС,
• текущему режиму управления ГРС,
• текущему режиму работы ГРС,
• элементам управления ГРС,
• аварийной, предупредительной и технологической сигнализации,
• текущим значениям и единицам измерения измерительных каналов.
• текущему состоянию узлов и механизмов, активным сигналам управления.

3. Принцип действия обратного клапана. Назначение обратного клапана?

• Принцип работы обратного клапана основан на перекрытии проходного сечения затвором под действием обратного тока рабочей среды.
• При отсутствии течения давление рабочей среды во входном патрубке равно давлению в выходном патрубке клапана, и затвор под действием силы тяжести, усилия пружины или рычажно-грузового механизма, перекрывает проходное сечение закрывая клапан. Вектор силы, удерживающий затвор в закрытом положении направлен в сторону противоположную направлению движения рабочей среды.
• С ростом давления во входном патрубке, вектор силы потока направлен против вектора силы удерживающей затор в закрытом положении и как только давление рабочей среды превысит давление открытия, затвор сместиться открыв проходное сечение обратного клапана.
• С ростом давления в выходном патрубке, вектор силы рабочей среды сонаправлен с вектором силы удерживающей затвор в закрытом положении и чем давление среды больше, тем сильнее затвор прижимается к корпусу обратного клапана.

4. Давление – определение. Виды давлений. Единицы измерений?

• Давле́ние — физическая величина, численно равная силе, действующей на единицу площади поверхности перпендикулярно этой поверхности. В данной точке давление определяется как отношение нормальной составляющей силы, действующей на малый элемент поверхности, к его площади. Среднее давление по всей поверхности есть отношение силы к площади поверхности.
• Давление является интенсивной физической величиной. В Международной системе единиц (СИ) измеряется в паскалях Па. Один паскаль равен одному ньютону на квадратный метр.
• Измерение давления газов и жидкостей выполняется с помощью манометров, дифманометров, вакуумметров, датчиков давления, атмосферного давления — барометрами, артериального давления — тонометрами.

В других системах единиц применяются также следующие единицы измерения давления:

• Бар;
• Торр;
• Техническая атмосфера (ата — абсолютное, ати — избыточное);
• Физическая атмосфера;
• Миллиметр ртутного столба;
• Метр водяного столба;
• Дюйм ртутного столба;
• Фунт-сила на квадратный дюйм.

Виды давлений:

• Абсолютное давление - величина измеренная относительно давления равного абсолютному нулю. Другими словами давление относительно абсолютного вакуума.
• Барометрическое давление — это абсолютное давление земной атмосферы. Свое название этот тип давления получил от измерительного прибора барометра, который как известно определяет атмосферное давление в определенный момент времени при определенно температуре и на определенной высоте над уровнем моря. Относительно этого давления определяются избыточное давление и вакуум.
• Избыточное давление имеет место в том случае если имеется положительная разность между измеряемым давлением и барометрическим. То есть избыточное давление это величина на которую измеряемое давлением больше барометрического. Для измерения этого вида давления используют манометр.
• Вакуум или по другому вакуумметрическое давление - это величина, на которую измеряемое давление меньше барометрического. Если избыточное давление обозначается в положительных единицах, то вакуум в отрицательных.
• Дифференциальное давление имеет место, если сравнивается одно давление относительно другого, причём ни одно из них не равно барометрическому. Избыточное давление и вакуум меряется относительно барометрического давления. Если же измерить эти величины относительно любой другой величины, то мы получим уже дифференциальное.

5. Назовите классы магистральных газопроводов от рабочего давления?

Магистральные газопроводы в зависимости от рабочего давления в трубопроводе подразделяются на два класса:

• I — при рабочем давлении свыше 2,5 до 10,0 МПа (свыше 25 до 100 кгс/см2) включительно;
• II — при рабочем давлении свыше 1,2 до 2,5 МПа (свыше 12 до 25 кгс/см2) включительно.

Кроме того, в зависимости от способа прокладки, диаметра и характеристики местности, которую они пересекают, их подразделяют на категории.

• СНиП 2,05 06-85 предусматривает следующие категории магистральных газопроводов и их участков: В (высшая), I, II, III, IV (низшая).
• Магистральные газопроводы диаметром менее 1200 мм относятся к категориям I—IV, а диаметром 1200 мм и более — к категориям I-III.
• На наиболее сложных (болота, водные преграды и т.д.) и ответственных участках трассы категория магистральных газопроводов повышается.

6. Дросселирующее устройство регуляторов давления?

• Основными элементами регулирующих органов являются затворы. Они могут быть односедельные, двухседельные, диафрагменные и шланговые, крановые и заслоночные.В городских системах газоснабжения в основном применяют регуляторы с односедельными и двухседельными затворами, реже — с заслоночными и шланговыми

Эластичные затворы - РДО

• Дроссельные устройства регуляторов давления представляют собой клапаны различных конструкций. В регуляторах давления газа применяют односедельные и двухседельные клапаны.
• На односедельные клапаны действует одностороннее усилие, равное произведению площади отверстия седла на разность давлений с обеих сторон клапана. Усилие только с одной стороны может затруднить процесс регулирования параллельно увеличивая влияние изменения давления до регулятора на выходное давление. Эти клапаны могут обеспечить надежное отключение газа при отсутствии его отбора, благодаря этому они широко используются в конструкциях регуляторов, используемых в ГРП.
• Двухседельные клапаны имеют неравномерный износ седел, сложность при притирки затвора одновременно к двум седлам, а при температурных колебаниях неодинаково изменяются размеры затвора и седла. Из-за этого двухседельные клапаны не обеспечивают герметичного закрытия.
• Пропускная способность регулятора полностью зависит от размера клапана и величины его хода. Из-за этого регуляторы подбирают в зависимости от максимально возможного потребления газа, по размеру клапана и величине его хода. Также пропускная способность регулятора зависит от отношения давлений до и после регулятора, плотности газа и конечного давления.

7.Порядок остановки фильтров и ПУ?

При остановке сосуда, работающего под давлением, на ремонт, чистку, техническое освидетельствование и т.п. необходимо:

• освободить сосуд от жидкости путем его продувки;
• отключить сосуд от действующих коммуникаций при помощи запорных устройств;
• снизить давление газа в сосуде до атмосферного (контроль за отсутствием давления производится по манометрам и путем открытия контрольных вентилей), при этом скорость снижения давления должна приниматься в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя;
• освободить сосуд от оставшейся жидкости;
• продуть сосуд воздухом или инертным газом, в случае попадания жидкой или твердой фазы горючих веществ его необходимо предварительно промыть (пропарить);
• произвести анализ воздуха в сосуде на содержание газа.

8.Последовательность перестановки запорной арматуры при заправке рабочей емкости одоранта (работа с эжектором)?

На примере учебной станции

1. Доложить ДИС о производстве работ;
2. Отключить с щита управления автоматизированную одаризационную установку, закрыть краны №№ К2, К4 и ВИ;
3. Закрыть кран № К3 (уравнительно линии давления газа);
4. Открыть выходной кран № К16 и входной кран № К15 по МВ, убедиться в работе эжектора;
5. Открыть кран № К10 и откачать давление с рабочей емкости по МТ, через эжектор в выходной трубопровод;
6. Закрыть краны эжектора №№ К15, К16;
7. Подать давление краном № К11 на емкость хранения одоранта, контролировать давление по МТ;
8. Открытием кранов №№ К1, К7 заправить рабочую емкость одоранта по поплавку уровнемера (по шкале на 5 делений);
9. Закрыть краны №№ К7, К1;
10. Открыть краны №№ К16, К15, проверить работу эжектора по МВ;
11. Открыть кран № К12 откачать давление из емкости хранения одоранта через эжектор в выходной трубопровод;
12. По МТ определить давление в емкости хранения одоранта;
13. Закрыть эжектор кранами №К15, №К16;
14. Открыть кран № К3 уровнять давление в рабочей емкости по МТ;
15. Открыть краны №№ К4, К7;
16. Проверить правильность перестановки кранов по схеме узла одоризации газа;
17. Запустить с щита управления автоматизированную одаризационную установку;
18. Доложить ДИС о проделанной работе и сделать соответствующие записи в журналах.