Контактная сварка является наиболее простым и относительно дешевым способом поучения качественных соединений. Именно поэтому ее активно используют при производстве стальных бочек, корпусов бытовой и промышленной техники, а также при соединении элементов автомобильных кузовов.
О том, что вообще такое контактная сварка, какое оборудование используется во время работы и на что обратить внимание при покупке пойдет речь в сегодняшней статье.
Как работают аппараты контактной сварки?
Основной принцип работы аппаратов контактной сварки – преобразование переменного тока, поступающего из бытовой или промышленной сети, в ток, который отличается низким напряжением и большой силой, достигающей нескольких тысяч Ампер.
После преобразования ток подается на клещи, которые сильно сжимают заготовки и плавят металл в зоне его контакта с электродами.
Какие виды контактной сварки существуют?
Несмотря на одинаковый принцип действия различают несколько видов контактной сварки:
- точечная. Принцип действия основан на плавлении металла в одной точке током высокой силы. Наибольшее распространение такой вид сварки получил на СТО и мастерских по ремонту бытовой техники, где для работ используются ручные аппараты – споттеры;
- стыковая. Такой вид сварки выполняется двумя способами – сопротивлением или оплавлением. Оба они схожи между собой – в обоих случаях к поверхностям свариваемых изделий подается большая сила тока. Однако в первом случае, на детали оказывается дополнительное давление, которое позволяет получить более прочное соединение.
Как подготовить детали к сварке?
Подготовка деталей для стыковой сварки мало чем отличается от подготовки изделий для ручной дуговой сварки. Здесь точно также необходимо очистить поверхность от пыли, грязи, следов ржавчины и старой краски, а сами поверхности должны плотно прилегать друг к другу для обеспечения герметичного соединения.
Кроме того, стоит отметить, что разница в толщине свариваемого металла не должна превышать 15%. В случае увеличения разницы, одна из деталей не сможет достаточно разогреться, а вторая может деформироваться из-за чрезмерного нагрева.
Какие дефекты могут возникнуть при контактной сварке?
Несмотря на кажущуюся простоту, при соединении деталей контактной сваркой в шве тоже могут образовываться дефекты, которые ослабляют соединение. Рассмотрим основные из них:
- Непровар. Такой дефект возникает из-за неправильного выбора рабочих характеристик, например, из-за слишком короткого импульса или силы сварочного тока. Визуально проявляется в виде трещин и пор в месте соединения.
- Сварочная точка уменьшенного диаметра. Как и непровар, такой дефект возникает вследствие недостаточной силы сварочного тока или из-за малого времени выдержки в сварочном аппарате. Определяется он просто – достаточно сравнить диаметры всех точек и понять какая из них выполнена неправильно.
- Перегрев металла. Возникает из-за слишком большой силы сварочного тока или передержки изделий в аппарате и приводит к снижению толщины металла в зоне контакта. Визуально определяется изменением цвета поверхности изделий в месте сварки.
Какие бывают машины для контактной сварки?
В зависимости от габаритов и мощности машины для контактной сварки бывают ручными и стационарными.
Ручные
Такие машины изготавливают в виде переносных или подвесных сварочных клещей. Они используются для точечной сварки автомобильных кузовов или корпусов бытовой техники. Благодаря относительно небольшому весу и габаритам их очень удобно использовать для работы в условиях ограниченного пространства.
Стационарные
В отличие от ручных, стационарные машины контактной сварки вырабатывают сварочный ток большей силы и способны сваривать детали большой толщины. Именно поэтому они используются на предприятиях с серийным выпуском продукции.
На какие параметры нужно обратить внимание при выборе машины контактной сварки?
Прежде чем покупать машину контактной сварки стоит определиться с задачами, для которых она будет использоваться, а также учесть несколько ключевых моментов:
- источник питания. В зависимости от этого различают профессиональные модели, которые используют для питания бытовую сеть 220 В и промышленные, для подключения которых необходима сеть 380 В;
- сила сварочного тока. Параметр, от которого зависит толщина свариваемых деталей. В современных моделях сила сварочного тока варьируется в диапазоне от 100 до 6500 А;
- тип привода. Различают ручной, пневматический, гидравлический и электромагнитный способ сведения контактных клещей. Первый вариант подходит для непродолжительной работы и сварки изделий 1,5 – 2 мм, а остальные используются на промышленных моделях для соединения деталей большой толщины;
- способ охлаждения. Для работы с деталями небольшой толщины, например, 1,5 мм достаточно приобрести модель с воздушным охлаждением, а если работа связана с массовым выпуском продукции – лучше выбирать машины с жидкостным охлаждением электродов;
- толщина соединяемого металла. Один из самых важных параметров, влияющих на производительность. В зависимости от этого различают модели способные соединять металл толщиной 1,5+1,5, 4+4, 14+14 и даже 25+25 мм.
Еще одним немаловажным фактором, на который стоит обратить внимание при выборе машины контактной сварки является фирма-изготовитель. Так, на производстве очень хорошо зарекомендовали себя бренды Foxweld и Telwin, продукция которых как нельзя лучше приспособлена к работе в тяжелых условиях.
Более подробно узнать о том, что такое контактная сварка можно на сайте www.svarbi.ru
#сварка #изготовление контактной машины самому #мини аппарат для точечной сварки #сделай сам