За многолетнюю историю работы компания СХТ заработала славу надежного производителя весоизмерительного оборудования. На счету нашей компании свыше 1000 выполненных проектов, начиная от небольших автомобильных весов и заканчивая крупными весовыми комплексами. Сегодня мы начинаем публиковать цикл статей в которых подробно рассмотрим взаимодействие с маслоэкстракционным заводом ЗАО «Самараагропромпереработка», относящегося к компании «Русагро».
Коротко о заказчике:
Маслоэкстракционный завод ЗАО «Самараагропромпереработка» официально открыт 22 апреля 2011 г.
Предприятие состоит из 6-и силосных корпусов, склада сырья, трех 7-и этажных зданий производства подсолнечного масла и шрота, 2-х складов готовой продукции, административного здания, здания сырьевой лаборатории.
Маслоэкстракционный завод имеет удобные подъездные автомобильные и железнодорожные пути, что позволяет принимать сырье и отгружать готовую продукцию.
Современное технологическое оборудование позволяет производить продукцию отличного качества. Внедрена и функционирует система менеджмента безопасности пищевых продуктов и кормов в соответствии с требованиями международных стандартов ИСО 22000:2005, GMP+B2.
Мощность завода по переработке семян подсолнечника составляет 1250 т/сут.
Годовая производительность 410 тыс. тонн.
Для столь мощного производства потребовалось серьезное внедрение современного учета сырья и готовой продукции, реализованного посредством автомобильных весов с полной автоматизацией процесса взвешивания без участия персонала. Задача по внедрению такого решения была возложена на компанию СХТ, как на надежного производителя и поставщика весоизмерительного оборудования. Так как это далеко не первое взаимодействие между компаниями и серьезность подхода к исполнению проекта была не один раз подтверждена, оборудованием установленным на этом предприятии и бесперебойно работающем в течение нескольких лет. Для лучшего понимания задач проекта, были проведены телефонные переговоры с привлечением технических специалистов и ответственных лиц, подробное документирование каждого этапа работ, формирование логистики проекта, промышленное тестирование и сдача всех объектов объединённой комиссии.
В процессе переговоров, специалистами компании СХТ была предложена модель весов ВА «СХТ»- (2)-80-20-4- (1), эта модель весов отвечает всем потребностям заказчика, как по наибольшему пределу взвешивания, так и по максимальной пропускной способности. Данная модель автомобильных весов имеет надежнейшую платформенную конструкцию, которая выдерживает длительные и интенсивные нагрузки. Так же эта модель весов оснащена цифровым тензометрическим оборудованием, которое позволяет избежать внешнего вмешательства на показания взвешивания. Весовые было решено устанавливать на старом месте с проведением полного демонтажа старых весов, преимущественно механических, с последующим удлинением и усилением фундамента. Так же реконструкции подлежал навес, было предложено его удлинение, и замена распашных ворот на современные автоматические.
Отдельной темой переговоров стала система полной автоматизации взвешивания без участия персонала в учете или передаче данных для дальнейшего хранения. За основу была взята система автоматизации взвешивания, которая уже несколько лет устанавливается нашей компанией, прошедшая многочисленные испытания на отказоустойчивость. В этом проекте автоматизация предусматривала регулирование потока автомобилей посредством сигнала светофора, с распознанием гос. номеров и привязки их к взвешиванию. Итогом переговоров стало подписание договора на поставку 10 весовых комплексов.
В следующих статьях расскажем о каждом из реализованных проектах более подробно.