При выборе сварочного аппарата Fubag в первую очередь нужно определить, как он будет использоваться и какой результат важнее: качество шва, производительность, возможность мобильного использования в труднодоступных местах или соответствие другим специфическим требованиям.
Наиболее производительным методом является полуавтоматическая сварка в среде защитного газа MIG/MAG. Это самый распространенный на сегодня вид сварки в Европе.
При необходимости проведения сварки в труднодоступных местах аппарат должен быть мобильным и простым в использовании. В этом случае аппарат должен варить методом MMA, т.е. штучными электродами с покрытием.
Если главное не скорость работы, а высокое качество сварного соединения, рекомендуется обратить внимание на аппараты, которые варят методом TIG.
_____________________________
Методы сварки:
MMA сварка
(международное обозначение MMA-Manual Metal Arc) - ручная дуговая сварка штучными электродами с покрытием. Сварочная дуга горит между электродом с покрытием и изделием, оплавляя кромки свариваемых деталей и расплавляя металлический стержень электрода и его покрытие.
При остывании (кристаллизации) расплавленного металла образуется неразъемное соединение - сварной шов. Используется для сварки углеродистых и нержавеющих сталей.
1. Сварочная дуга
2. Газовая защита
3. Покрытие электрода
4. Электрод
5. Стержень электрода.
6. Сварочная ванна
7. Шлак.
8. Свариваемая деталь
Достоинства:
+ Простота и доступность процесса сварки - "легкий старт" для новичка
+ Высокая экономичность
+ Сварка в любых положениях
+ Отсутствие газовых баллонов
+ Быстрый переход от сварки одного материала к другому.
Ограничения:
+ Ограниченная производительность
+ Необходимость удаления шлака с деталей
MIG
Metal Inert Gas - полуавтоматическая сварка в среде инертного защитного газа (аргона и гелия) или смесях.
MAG
Metal Activ Gas - полуавтоматическая сварка в среде активного защитного газа (СО2 100%).
Полуавтоматическая сварка производится на постоянном токе (DC) прямой или обратной полярности (в зависимости от применяемой сварочной проволоки - сплошной или флюсовой). Используется для сварки сталей (в том числе нержавеющих) и алюминиевых сплавов.
1. Сварочная дуга
2. Газовая защита
3. Токопроводящий наконечник
4. Сопло
5. Сварочная проволока
6. Сварочная ванна
7. Наплавленный металл шва.
Достоинства:
+ Высокая производительность
+ Сварка тонких листов металла
Сварка с газом:
+ Отсутствие шлака
+ Малое количество дыма
Сварка флюсовой проволокой:
+ Всегда готова к использованию
+ Отсутствие газовых баллонов
+ Идеальна для работы на открытом воздухе.
Ограничения:
Сварка с газом:
+ Наличие газового баллона
+ Ограниченное использование на открытом воздухе
Сварка флюсовой проволокой:
+ Необходимость удаления шлаков
+ Использование более дорогих расходных материалов.
Сварка TIG
Ручная сварка неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде защитного газа - аргона. Используется преимущественно для сварки цветных металлов и нержавеющих сталей.
1. Сварочная дуга
2. Свариваемый металл
3. Неплавящийся электрод
4. Защитный газ
5. Газовое сопло
6. Расплав
7. Шов
8. Защитный газ
9. Присадочный пруток
Достоинства:
+ Аккуратный сварной шов
+ Отсутствие брызг
+ Сварка деталей небольшой толщины от 0,8 мм
+ Легкое управление параметрами дуги.
Ограничения:
+ Наличие опыта в сварке
+ Ограниченная производительность
+ Наличие газового баллона
С чего начать. Первые шаги.
Выбор сварочного аппарата в зависимости от:
+ Метода сварки
+ Видов свариваемого материала
Подключение к сети
В зависимости от типа используемого аппарата Вы должны подключить его к однофазной сети 220 В или трехфазной сети 380 В:
+ 220В Однофазная сеть 220В присутствует везде и состоит из двух проводов, один из которых является фазой, а второй нейтралью (нулем). В сетевом шнуре аппарата имеется и третий провод желто-зеленого цвета, который является заземлением.
+ 380В Трехфазная сеть 380В тоже имеет 4 или 5 проводов; три из них являются фазами и поэтому напряжение между ними составляет 380В. 4-й или 5-й провод является заземлением.
Разброс напряжения сети в % - это отклонение сети от стандартного значения (220, 380В), при котором источник остается работоспособным и сохраняет указанные в характеристиках выходные сварочные параметры.
Выбор сварочного тока
Сварочный ток выбирается в зависимости от диаметра электрода. А выбор диаметра электрода во многом зависит от толщины свариваемого изделия.
Рекомендуются следующие соотношения:
При подборе источника тока в зависимости от применяемого электрода, можно использовать упрощенную формулу:
1 мм диаметра электрода умножается на 35 / 40 А сварочного тока.
Пример: Диаметр электрода 3мм. 3 х (35...40) = 105...120 А.
Таким образом источник должен иметь максимальный ток не менее 120 А.
Важно: для сварки вертикальных и потолочных швов силу тока уменьшают на 10-20%
Выбор электрода
Сварочный электрод состоит из металлического стержня и электродного покрытия. Металлический стержень электрода должен быть схожим по химическому составу с металлом свариваемых деталей. Выбор диаметра электрода зависит от толщины свариваемого изделия. В таблице представлены рекомендации для нижнего положения шва.
Поджиг сварочной дуги и старт сварки
Перед зажиганием (возбуждением) дуги следует установить на аппарате необходимую силу сварочного тока, которая зависит от марки электрода, типа сварного соединения, положения шва в пространстве.
Зажечь (возбудить) сварочную дугу можно двумя способами:
1) Электрод подводят перпендикулярно к месту начала сварки и после сравнительно легкого прикосновения к изделию отводят вверх. Этот способ называется зажиганием дуги касанием.
2) Второй способ напоминает процесс зажигания спички и называется зажиганием дуги чирканьем
Необходимо поддерживать зазор между изделием и электродом (по мере выгорания электрода) и одновременно перемещать его по горизонтали. Если электрод прилипает, нужно качнуть его из стороны в сторону, оторвать и снова зажечь дугу. Важно добиться навыка получения устойчивой дуги при расстоянии 3-5 мм между электродом и деталью.