В июле текущего года мною была опубликована статья «Ресурсосберегающая технология лесозаготовок», позволяющая в 2 – 3 раза повысить производительность труда при освоении лесосек главного пользования с высоким содержанием тонкомерных деревьев и повысить съём древесины с лесосек за счёт исключения потерь этих деревьев. Эффективность технологии зависит от количества тонкомера в древостое. Чем выше содержание тонкомера, тем выше эффективность предлагаемой технологии. Ниже приводится расчёт экономической эффективности внедрения ресурсосберегающей технологии.
Актуальность внедрения ресурсосберегающей технологии лесозаготовок в стране в настоящее время объясняется следующими обстоятельствами. Ещё за четверть века до перехода страны на рыночные отношения среднегодовое отставание ввода новых мощностей по заготовке древесины от их выбытия составляло около 400 тыс. куб. м. Лесосырьевые базы подавляющего большинства лесозаготовительных предприятий к концу 80-х годов истощались. По этой причине 14 % всех леспромхозов имели срок действия до 6 лет и 39 % - до 10 лет. Истощение лесосырьевых баз предприятий отрасли сказалось на качестве лесосечного фонда. Доля лиственных пород в действующих леспромхозах увеличилась с 20,3 % в 1970 г. до 32,5 % в 1985 г. или на 60,1 %. Ожидалось, что к 2000 г. доля лиственных пород достигнет 40,1 % заготавливаемой древесины. Средний объём хлыста с 1981 по 1990 годы снизился с 0,42 до 0, 36 куб.м. Среднее расстояние вывозки древесины увеличилось с 31,2 км в 1970 г. до 55 км в 1990 г., то есть на 76,3 %. Всё это сказалось на экономических показателях работы лесозаготовительных предприятий. Себестоимость производства круглых лесоматериалов увеличилась в отрасли с 9.59 руб. в 1970 Г. до 19,2 руб. в 1990 г., то есть на 100,2 %. В настоящее время, как, надеюсь, все понимают, ситуация ещё более усугубилась.
Для определения экономической эффективности внедрения в стране ресурсосберегающей технологии лесозаготовок была выполнена оценка возможных объемов производства щепы из тонкомерных деревьев при освоении лесосек главного пользования по состоянию на 1990 год. Производство щепы из тонкомерных деревьев и лесосечных отходов, а, следовательно, внедрение ресурсосберегающей технологии лесосечных работ, возможно в тех лесозаготовительных предприятиях, где гарантирован сбыт вырабатываемой продукции - «зелёной» щепы. Наиболее благоприятные условия имеют те предприятия, где возможна поставка вырабатываемой щепы потребителям - заводам древесных плит, автопоездами непосредственно с лесосеки. Было установлено, что вывозка щепы потребителям контейнерными автопоездами экономически эффективна при расстоянии вывозки не более 100 км. Для определения возможных объемов производства щепы из тонкомерных деревьев при освоении лесосек главного пользования с учетом расстояния поставки щепы потребителям были проведены следующие исследования.
На географическую карту были нанесены все заводы древесных плит, находящиеся в системе Минлеспрома СССР, а также лесозаготовительные предприятия. Затем были установлены лесозаготовительные предприятия, расположенные в радиусе 100 км от возможных потребителей щепы. Для каждого из заводов древесных плит были определены возможные объемы потребления «зеленой» щепы исходя из общего расхода сырья по заводу и возможной добавки к нему "зеленой” щепы согласно ТУ 13-735-83. Затем, с учетом данных об объемах лесозаготовок возможных поставщиков щепы и данных о средней величине потерь стволовой древесины на лесосеках (10%), был определен возможный объем производства и поставок щепы потребителям. Результаты анализа полученных данных позволили установить следующее.
Для России характерна практика строительства крупных заводов древесных плит. Древесноплитные заводы располагались, как правило, на целлюлозно-бумажных и деревообрабатывающих комбинатах. Из 135 заводов древесных плит, работавших в системе бывшего Минлеспрома СССР, лишь 44 (33%) были расположены в зоне действия лесозаготовительных предприятий. В общем объеме потребляемого сырья привозная щепа по данным, полученным с этих заводов, составляла лишь 4,4%. Возможный объем потребления «зеленой» щепы заводами древесных плит в Европейско-Уральской зоне составлял лишь 3,5 млн. пл.куб.м, а объем производства такой щепы с учетом возможностей поставщиков и потребителей составлял 2,09 млн. пл. куб.м. В восточных регионах России возможный объем потребления зеленой щепы составлял 954 тыс.пл. куб. м, а возможный объем производства - 758 тыс. пл.куб.м. В целом по стране, несмотря на то, что возможности потребления «зеленой» щепы составляли около 4,5 млн.пл.куб. м, объем производства ее с учетом возможностей поставщиков, потребителей и рациональных связей между ними составлял лишь 2,85 млн.пл.куб. м. Указанный объем производства щепы позволял ежегодно внедрять ресурсосберегающую технологию лесосечных работ на площади 142,5 тыс. га.
Экономическая эффективность внедрения ресурсосберегающей технологии лесосечных работ на основе применения мобильных систем машин для производства щепы из тонкомерных деревьев был определён с учётом следующих составляющих:
- экономического эффекта от реализации вырабатываемой технологической щепы;
- экономического эффекта, получаемого за счет повышения эффективности проведения по предлагаемым технологиям рубок главного пользования при освоении лесосек с большим содержанием тонкомерных деревьев;
- экономического эффекта, связанного с устранением необходимости очистки лесосек от порубочных остатков;
- экономического эффекта от сокращения капитальных вложений на строительство новых лесозаготовительных предприятий за счет продления срока службы действующих леспромхозов путем реализации ресурсосберегающей технологии лесозаготовок;
- экономического эффекта, получаемого за счет сокращения затрат, связанных с завозом древесного сырья из восточных регионов страны.
Оценка экономического эффекта выполнена в ценах 1990г.
Экономический эффект от реализации вырабатываемой технологической щепы был подсчитан исходя из условий возможного объема выработки технологической щепы с учетом экономически эффективных связей поставщик - потребитель технологической щепы (2,85 млн. пл.куб.м) и средней величины прибыли, получаемой предприятием - поставщиком от реализации технологической щепы. Выполненные расчеты показали, что экономический эффект от реализации вырабатываемой технологической щепы составляет 7,1 млн. руб. в год.
Экономический эффект, получаемый за счет повышения экономической эффективности рубок главного пользования только на стадии лесосечных работ (без учета экономического эффекта на стадии нижнескладских работ), был подсчитан исходя из условия минимального повышения производительности основных лесосечных машин лишь на 40 % при организации заготовки тонкомерных деревьев в лесосеках главного пользования под пологом леса малогабаритными машинами. Этот эффект составляет 12,54 млн. руб. в год.
Экономический эффект, связанный с устранением необходимости очистки лесосек от порубочных остатков, был рассчитан исходя из условий, что организация производства щепы на лесосеках при рубках главного пользования позволяет внедрить малоотходную технологию рубок на площади 142,5 тыс. га в год. При себестоимости очистки 1 га лесосек 14,52 руб. экономический эффект составляет 2,07 млн. руб. в год.
Экономический эффект, получаемый от сокращения капитальных вложений за счет отказа от строительства новых леспромхозов в необжитых регионах, был рассчитан исходя из того, что удельные капитальные вложения, необходимые для строительства нового лесозаготовительного предприятия в центре европейской части страны (Вологодская обл.), составляют 51 руб. на 1 куб.м, а удельные капитальные вложения на производство 1 куб. м технологической щепы мобильной системой машин составляет 25,3 руб. При объеме производства технологической щепы 2,85 млн.пл.куб. м годовой экономический эффект составляет 73,25 млн. руб.
Экономический эффект, получаемый за счет сокращения затрат, связанных с завозом древесного сырья из восточных районов страны, был рассчитан из условия стоимости перевозки 1 куб.м древесины в европейскую часть 5 руб. Экономический эффект составляет 14,25 млн. руб.
Общий экономический эффект от внедрения результатов работы составляет 109,21 млн. руб., а с учётом экономического эффекта, получаемого на нижнескладских работах, эффект составляет 152,89 млн. руб.
В ценах 2021 года экономический эффект составляет 56,57 млрд. руб.
В расчёте не учтён экономический эффект, который может быть получен за счёт рубок промежуточного пользования - при рубках ухода за лесом на стадии прореживания и реконструкции низкотоварных насаждений.
Экономический эффект может быть также многократно увеличен за счёт увеличения объёмов внедрения ресурсосберегающей технологии на рубках главного пользования. Увеличение объемов внедрения ресурсосберегающей технологии предлагается проводить в двух направлениях:
- путем строительства в крупных леспромхозах мини заводов древесных плит, а также котельных или когенерационных тепловых электростанций на древесном топливе, необходимых для работы заводов древесных плит;
- развитием производства из тонкомерных деревьев «белой» (окоренной) щепы для целлюлозно-бумажной промышленности с использованием сучкорезно-окорочно-рубительных машин или балансов групповым (пачковым) методом. Пример такой установки приведён на рисунке. Организовать производство таких установок не представит большого труда, поскольку балансирные раскряжёвочные установки для нижних складов выпускались серийно.
В стране сегодня действует порочная арендная система лесных отношений, которая породила пагубную бесхозяйственность при заготовке древесины. Однако, я убеждён, что в стране много людей, не равнодушных к судьбе русского леса, понимающих необходимость внедрения бережной, ресурсосберегающей технологии заготовки древесины. Приглашаю к сотрудничеству. E-mail: lav_39@mail.ru.