Сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола, известный как ABS, представлен на рынке полимеров широким ассортиментом марок с различными свойствами. Помимо базовых марок, есть специальные – ударопрочные, огнестойкие, теплостойкие, высокотекучие, экструзионные, другие.
Основные свойства ABS – высокая механическая прочность, водонепроницаемость, химическая стойкость (к воздействию щелочей, кислот, жиров, масел), термопластичность, диапазон рабочей температуры от -40°С до +90°С, нетоксичность в стандартных условиях, простота механической обработки. При этом пластмасса теряет эффективность в среде с перепадами температуры, обладает невысокими электроизоляционными свойствами. Рассмотрим формованные детали из ABS-пластика на примере кейсов компании «Система обрабатывающий центр».
Корпуса с крышками
Вакуумная формовка АБС-пластика
С задачей произвести 200 комплектов пластиковых корпусов с крышками обратился представитель компании, которая разрабатывает и производит средства защиты информации. Перед нашей командой стояла задача выбрать материал и технологию его обработки, затем изготовить комплектующие согласно чертежу.
Менеджеры обсудили с заказчиком свойства пластика, требующиеся для эффективной эксплуатации комплектующих: требовался жесткий, прочный, ударопрочный, стойкий к износу материал. По результатам брифа для производства корпусов выбрали ABS-пластик и вакуумную формовку. По предоставленным чертежам изготовили пресс-форму и запустили партию в производство.
Клиент высоко оценил качество исполнения комплектующих. Они в эксплуатации.
Фото результата:
Корпуса + панели
Вакуумная формовка и фрезеровка АБС-пластика
Заказ на производство партии пластиковых комплектующих разместил представитель научно-производственной компании. Требованием клиента было строгое соблюдение условий технического задания.
В техническом задании были обозначены обязательные технические характеристики и свойства требуемой пластмассы, среди которых прочность, химическая стабильность, широкий диапазон рабочей температуры. Изучив необходимые свойства подробнее, в качестве основы корпусов и панелей мы выбрали ABS-пластик.
Заказчик предоставил 3D модель оборудования, для которого разрабатывался корпус. Исходя из этой информации, инженеры-конструкторы нашей компании разработали чертежи комплектующих – заказчик их согласовал. По этим чертежам была изготовлена пресс-форма для вакуумной формовки – эта технология была выбрана как высокопроизводительный и экономически эффективный способ производства крупной партии. Корпуса доработали методом фрезеровки на станках с ЧПУ.
Чтобы клиент смог оценить эксплуатационные качества комплектующих, мы отправили ему образцы для проверки в рабочей среде. После получения хороших результатов запустили в производство полную партию.
Фото результата:
Герметичная деталь «Поплавок»
Вакуумная формовка АБС-пластика
Компании-производителю металлических дверей требовались герметичные пластиковые детали.
Клиент предоставил рабочие чертежи и техническое задание, в котором были обозначены обязательные эксплуатационные качества пластмассы - жесткость, прочность, химическая стойкость, широкий диапазон рабочей температуры, 100% влагостойкость. Главным свойством будущих деталей была обозначена герметичность.
Для производства «Поплавков» мы выбрали АБС-пластик как материал-основу – он соответствует всем необходимым требованиям, а вакуумную формовку как способ производства – эта технология обеспечивает высокую скорость изготовления и минимальную цену единицы при производстве крупных партий. Вакуумная формовка АБС была согласована с клиентом.
Предоставленные чертежи пришлось доработать, чтобы обеспечить полную герметичность будущей детали: инженеры-конструкторы добавили радиусы скругления и фланец для склейки.
Посредством вакуумного формования изготовили составные части «Поплавков», которые соединили склейкой. Образец детали отправили клиенту для тестирования в условиях эксплуатации – получили комментарий об отсутствии недочетов. Планируется партия из 5000 единиц.
Фото результата: