Многообразие объектов, работающих как при повышенных (до +300°С), так и пониженных (до -200°С) температурах

Многообразие объектов, работающих как при повышенных (до +300°С), так и пониженных (до -200°С) температурах выдвинули проблему применения высокоэффективных, удобных при монтаже и надежных в эксплуатации теплоизоляционных изделий. Необходимость развития химии и технологии высокомолекулярных соединений послужила основой для создания наиболее эффективных видов теплоизоляционных материалов – пенопластов, сочетающих в себе высокие теплозащитные и эксплуатационные показатели [1-2]. Пенофенопласты в общем объеме производства газонаполненных полимеров занимают значительное место, что объясняется их высокими физико-техническими свойствами. По сравнению с другими промышленными марками пенопластов они обладают более высокими тепло- и термостойкостью, формостабильностью, при кажущейся плотности более 80 кг/м3 относятся к группе трудногорючих материалов. Стоимость их невысока, а сырьевая база широкая. Эти качества и обуславливают использование пенофенопластов в качестве теплоизоляционных материалов для тепловой изоляции трубопроводов и технологической аппаратуры. Однако низкая прочность при относительно высокой кажущейся плотности, склонность к тлению, повышенные токсичность и коррозионная активность, относительно низкая температура эксплуатации (+150°С) и другие недостатки пенофенопластов сдерживают их более широкое использование в строительной технике. Свойства теплоизоляционных изделий на основе пенофенопластов зависят от качества и состояния исходных компонентов, температуры и расхода композиции и других факторов, т. е. от условий формирования трехмерной структуры фенолформальдегидных полимеров [5]. Повышенная коррозионная активность теплоизоляционных изделий (кислотное число достигает 30 мг KOH/г) обусловлена наличием в пенофенопластах остаточных кислот (pH=4,5), используемых в качестве вспенивающе-отверждающего агента. Корродирующее действие пенофенопластов усиливается во влажной среде и при повышенных температурах, так как в этом случае при конденсации влаги на поверхности контакта пенопласта с металлом, создаются благоприятные условия для развития процесса коррозии. Высокая коррозионная активность пенофенопластов препятствует их использованию для безканальной прокладки трубопроводов. █ 21 █ СОВРЕМЕННЫЕ ИННОВАЦИИ № 1(3) 2016 Коррозионная активность пенофенопластов на основе резольной фенолформальдегидной смолы ФРВ-IA линейно возрастает с увеличением кислотного числа и содержания вспенивающе-отверждающего агента в исходной композиции. Так, например, при соотношении ФРВ-IA и ВАГ-3, равном 4:1, повышение кислотного числа продуктов ВАГ-3 с 225 до 295 мг КОН/г приводит к росту кислотного числа пенопласта с 5,2 до 20,5 мг КОН/г вещества (рис. 1). Увеличение содержания продукта ВАГ-3 (кислотное число 295 мг КОН/г) с 20 до 35 мас. ч. на 100 мас. ч. ФРВ-IA способствует повышению кислотного числа пенофенопласта с 20,8 до 47,5 мг КОН/г пенопласта. Причем значение кислотного числа пенофенопласта стабилизируется на 4-5 сутки после изготовления теплоизоляционных изделий.