По итогам 6-месячного отбора Beiersdorf поручили STILL-автоматизацию производственного процесса. Это первый опыт сотрудничества двух компаний. Что именно помогло STILL победить в тендере и какие технологии будут использоваться в рамках проекта – читайте в нашей статье.
О проекте
Beiersdorf – один из крупнейших немецких производителей косметических средств. Недавно они приступили к строительству современного производственного центра в г. Зеехаузен. Новый объект уже признан одним из крупнейших инвестиционных активов Beiersdorf в Европе. Разумеется, проект такого масштаба требует высокой точности при проектировании и реализации складских поставок. Для успешного решения этой задачи Beiersdorf привлекли экспертов STILL.
Почему STILL?
Итоги тендера подводила комиссия, которая высоко оценила внушительный опыт и углубленные знания STILL по автоматизации складских процессов.
«Я думаю, что в первую очередь жюри впечатлили, помимо нашей технической концепции, наш подход, ориентированный на решение ряда конкретных проблем, а также конструктивная командная работа вместе с заказчиком и его партнером по планированию».
Флориан Кратцер, руководитель международных стратегических проектов STILL
Это подтверждают слова представителей Beiersdorf. Они отмечают, что им сразу удалось построить со STILL доверительные отношения и настроиться на достижение результата. Сотрудники компании сообщают, что команда экспертов активно участвовала в планировании проекта, вносила ценные замечания и предлагала альтернативные решения. Все это помогло Beiersdorf принять положительное решение о сотрудничестве.
Зачем нужна автоматизация
Длительность и успешность работы нового предприятия зависит от процесса поставки продукции. Его нужно организовать в соответствии с актуальными стандартами эффективности складских помещений. Решающее значение в этом играет автоматизация. Идеальное взаимодействие беспилотных транспортных систем, складской техники с ручным управлением и интеллектуальных элементов склада обеспечит сразу несколько преимуществ:
- бесперебойность потоков материалов и товаров;
- повышенную производительность;
- оптимизацию процессов;
- снижение затрат и увеличение мощности.
Особую значимость проекту придают география (объект базируется недалеко от Лейпцига) и масштаб. Это позволит специалистам STILL задействовать все свои способности и современные разработки в сфере автоматизации.
Как будет проходить реализация проекта
Главная цель – достичь максимальной эффективности за счет умного взаимодействия универсальных компонентов. Среди них – получение товаров, контроль их качества, внутренняя транспортировка и хранение поступающих материалов. Последние нужно сделать доступными и передать в производство. Чтобы достичь этой цели, STILL совместно с Beiersdorf разработали интегральную систему. Для приема и отправки товаров будут задействованы электрические вилочные погрузчики и складская техника с ручным управлением. На складе планируется использовать 6 полностью автоматизированных узкопроходных штабелеров STILL iGO MX-X. Связь склада с зоной доставки обеспечит конвейерная технология. Ее автором является компания Dematic, которую STILL также привлекли к участию в проекте. Дальнейшая транспортировка товаров со склада на производство тоже будет происходить за счет конвейерной системы поддонов. Приемку товаров на производстве обеспечат 6 роботизированных электроштабелеров STILL EXV iGO. Все вместе эти элементы помогут полностью автоматизировать процессы транспортировки на складе Beiersdorf.
В чем сложность проекта
По словам руководителя международных стратегических проектов STILL – Флориана Кратцера, объем проекта провоцирует определенные риски. К ним можно отнести очень объемные и тяжелые виды грузов, большую высоту стеллажей, а также значительные расстояния, вызванные масштабом территории склада. Для преодоления этих сложностей планируется задействовать в проекте около 25 транспортных средств с ручным и автоматизированным управлением, а конвейерную систему увеличить до 140 метров. Также нужно будет учесть множество различных грузоносителей весом до 1250 кг каждый и организовать места для хранения высотой до 12,7 метров на автоматизированном узкопроходном складе.
Узнать о других проектах STILL и опыте их реализации, а также изучить актуальную линейку складской техники можно на официальном сайте компании.