Рукав воздушного фильтра эффективен и широко используется в тех производственных процессах, которые генерируют выбросы. Чтобы газ выходил как можно более чистым и не содержал тяжелых частиц, которые могут быть вредными, используются рукавные фильтры. Это устройство, способное отделять твердые элементы от газового потока.
Использование рукавных фильтров
Эти фильтры улавливают металлическую пыль, стружку, опилки или газовую пыль, например, чтобы избежать проблем с загрязнением или повысить производительность применения. Они используется в широком спектре отраслей, таких как:
- на цементных заводах;
- в печах для обжига извести;
- производство керамики, резины, стали;
- горнодобывающей промышленности;
- изготовлении алюминия и металлургии;
- пищевой промышленности
- на мусоросжигательных заводах;
- в химической промышленности.
Таким образом, благодаря своей способности задерживать частицы, рукавные фильтры используются во многих сферах промышленности.
Принцип работы рукавного фильтра
Их работа очень проста. Это тканевый фильтр, который действует как большой пылесос. Воздух, который выбрасывается наружу, проходит через «кабину», где расположены различные фильтровальные мешки.
Многие энергетические и технологические процессы требуют использования эффективных методов очистки, продувка рукавных фильтров от запыленного воздуха. Среди широкого спектра различных типов фильтров и пылеуловителей тканевые фильтры становятся все более популярными как решения, позволяющие практически полностью задерживать твердые загрязнители, достигнутая эффективность очистки рукавного фильтра превышает 99,9%.
Наши фильтры имеют высокую производительность до 700 000 м³/ч.
Два основных метода очистки
Степень очистки рукавных фильтров — еще один аспект, который необходимо учитывать для правильного функционирования данных устройств. Это элементы, которые постоянно поглощают всевозможные загрязнения, поэтому необходима периодическая чистка, чтобы избежать засорения.
Существует два метода очистки: непрерывный и прерывистый. В непрерывном режиме очистка выполняется без остановки циркуляции воздуха. К непрерывистому способу относят виброочистку и импульсную продувку очистки рукавов. А прерывистый — ручной метод. Он означает, что необходимо временно изолировать мешок от воздушного потока. Останавливать процесс производства.
На сахарных заводах, например, иногда дополнительно моют рукава для продления их срока службы. Достаточно обычная практика, которая не исключает стандартных методов очистки: вибровстряхивание, импульсная продувка или ручная механическая.
Обслуживание и очистка фильтров
Очистка фильтровальных рукавов карманного фильтра
При очистке рукавных фильтров необходимо применять специальные методы для различных его компонентов, например, рукавный фильтр с импульсной продувкой. С другой стороны, способы очистки рукавов могут выполняться вибро-встряхиванием, использоваться обратная продувка рукавного фильтра потоком воздуха и сочетанием этих двух методов.
Однако, принимая решение о таком устройстве, нужно знать, что желаемый эффект в виде высокой эффективности может быть достигнут только при соблюдении ряда технических условий для работы фильтра. Условия в основном связаны с:
- типом используемой фильтровальной ткани;
- конструкцией фильтра;
- методом его надлежащей работы, например, своевременная очистка.
Одним из факторов, существенно влияющих на эффективность обеспыливания газов, является выбор одного из следующих методов регенерации рукавного фильтра:
- включение и выключение или прерывание процесса фильтрации;
- механическое или акустическое встряхивание пакетов без прерывания фильтрации;
- обратный поток воздуха;
- комбинация струйного импульса и обратного потока воздуха.
Рукавный фильтр с импульсной продувкой
Наилучшие результаты дает индивидуальная очистка каждого мешка ударной волной сжатого воздуха высокого давления, другими словами, импульсная регенерация рукавных фильтров. Поток очищающего воздуха предназначен для создания избыточного давления внутри рукава по всей его длине, в результате чего материал деформируется и загрязнения выбрасываются.
Импульс сжатого воздуха, для пылеудаления рукава, управляемый таймером, соединенным с электромагнитным клапаном, очень короткий и обычно длится 0,004-0,1 секунды и повторяется каждые 10-30 минут.
Для импульсного рукавного фильтра важно, чтобы поток сжатого воздуха проходил по центру поперечного сечения мешка, поэтому наиболее подходящим решением является решение, в котором каждому мешку соответствует одно стационарно установленное сопло для сжатого воздуха.
📌 Каталог рукавных фильтров с импульсной продувкой
Метод вибрационного встряхивания рукавов
Рукавный фильтр с виброочисткой «Буран» / Взрывозащищенный виброфильтр
Вибрация создается электроприводом, для встряхивания рукавных фильтров не требуется система сжатия воздуха.
Осушенный воздух под давлением около 0,6 МПа подается в систему в количестве, соответствующем количеству, размеру и частоте встряхивания рукавов. При таком способе очистки аэродинамическое сопротивление тканевого пылеуловителя составляет от 800 до 1200 Па, а удельная нагрузка фильтровальной ткани достигает 500 м3/(м2·час).
На практике рукавный фильтр с вибровстряхиванием применяют для мешков из войлочной ткани на основе клеточной конструкции.
Преимущество использования этого метода — длительный срок службы фильтровальных мешков и их меньшие размеры. Это результат небольшого смещения мешка во время очистки и, как следствие, меньшего истирания по сравнению с другими методами регенерации, и, кроме того, скорость очистки также выше, обычно в диапазоне 4-5 см /с.
📌 Каталог фильтров с вибрационным встряхиванием
Ручная механическая очистка
Ручной метод очистки является самым простым из всех описанных выше. Он предполагает:
- Остановку работу производства;
- Вскрытие отсека с фильтрами;
- Их встряхивание.
Важно отметить, что иногда метод можно примять и без остановки рабочего процесса, что также повышает чистоту на предприятии.
Принятая скорость фильтрации
Скорость очистки рукавного фильтра также определяет эффективность фильтрации. Как правило, чем ниже скорость фильтрации (запыленный газ дольше проходит через фильтр), тем выше эффективность фильтрации воздуха. Ограничение нижнего значения скорости фильтрации обусловлено экономическими условиями. Если скорость слишком низкая, потребуется значительно расширить площадь фильтрации, что увеличивает инвестиционные затраты. Кроме того, сопротивление потоку увеличивается с уменьшением скорости, что приводит к увеличению эксплуатационных расходов устройства. Типичная скорость фильтрации зависит как от конструкции, так и от типа ткани, ниже для тканых материалов и выше для войлочных.
Фильтрованные мешки и их изготовление
Фильтровальные мешки обычно изготавливаются из иглопробивного войлока. Одна из граней отвечает за прием излучения и выполнение процесса фильтрации поверхностного и глубинного. Он гладкий, чтобы облегчить отделение удерживаемого материала.
Поэтому при очистке фильтров сжатым воздухом гильзы имеют гладкую внешнюю поверхность, а при очистке с помощью вибрации, механического удара или импульса гладкая поверхность является внутренней.
Подробнее о фильтровальных рукавах читайте в статье «Фильтровальные рукава: устройство и принцип работы»
Выбор фильтровальной ткани
Правильная работа фильтра будет зависеть от выбора фильтровальной ткани с техническими параметрами, адаптированными к обслуживаемому техпроцессу. Тип ткани зависит от размера и формы частиц, а также от физических и химических свойств очищаемого газа.
В зависимости от поддерживаемого технологического процесса фильтровальная ткань с высокой способностью задерживать частицы должна быть стойкой к коррозионным и эрозионным воздействиям газового потока, влиянию температуры и механическому воздействию, связанному с регенерацией. Все эти свойства должны быть задокументированы соответствующим сертификатом производителя.
Оставьте заявку на бесплатный расчет оборудования газоочистки на сайте или по телефону 8 (800) 101-34-26
Обращайтесь к нам, мы поможем!
#очистка рукавных фильтров #рукавные фильтры #регенерация фильтров #продувка рукавных фильтров #очистка воздуха