Найти тему
Рабочая Молодежь

Сделал первую разделочную доску в мастерской. Воодушивился еще больше. Оставил ее на память

Наконец, дождался этого момента. Хоть в мастерской был еще некомплект, а первая разделочная доска уже сделана. Конечно, это скорее эксперимент, но тем не менее, эмоции незабываемые и получившееся изделие точно оставлю на память.

Друзья, всем привет! Сегодня хочу поделиться своей небольшой радостью и покажу, как изготавливал первую в своей жизни деревянную посуду, а именно разделочную доску. Все началось с распаковки рейсмусового станка, после которой мне захотелось что-то смастерить. Фуганок на тот момент находился на проверке качества, поэтому нужно было обойтись без него. В общем решил подготовить небольшой щит из бука и сделать досочку для дома.

Финальная крупная покупка в мастерскую
Финальная крупная покупка в мастерскую

Когда ездил за приобретением пробной партии материала, мне подарили несколько небольших отрезков бука. Об этом рассказывал в одном из роликов. Именно их и решил использовать.

Один отрезок с очень интересным сучком и рисунком оставил для заливки эпоксидной смолой, а вот второй, сильно искривлённый, пойдет в дело.
Кстати, видите как расположены годичные кольца? Так вот, заготовка всегда изгибается в противоположную сторону от сердцевины, как бы выпрямляя их
Кстати, видите как расположены годичные кольца? Так вот, заготовка всегда изгибается в противоположную сторону от сердцевины, как бы выпрямляя их

Для того чтобы минимизировать потери материала, при помощи циркулярной пилы распустил этот кусочек на 3 одинаковых части. К слову, затем нужно было прогнать их через фуговальный станок, но так как он на данный момент отсутствовал, решил обойтись только рейсмусом. Подаем заготовки, а с обратной стороны принимаем. Постепенно уменьшаем расстояние и получаем три одинаковых детали. В этот момент подумал, что, в принципе, для домашнего хоббийного изготовления можно и вовсе обойтись без фуганка. Да, это немного неправильно, но тем не менее можно.

Если бы не нацеливался на серийное производство, то обошелся бы рейсмусом
Если бы не нацеливался на серийное производство, то обошелся бы рейсмусом

После этого еще раз распустил бруски вдоль пополам и по итогу получил 6 одинаковых ламелей. Переворачиваю их таким образом чтобы годичные кольца располагались друг на против друга, то есть на каждой ламели смотрели в разную сторону. Это необходимо для того, чтобы при возможных расширениях, доску не гнуло только в одну сторону.

Распускаю подготовленные бруски вдоль пополам
Распускаю подготовленные бруски вдоль пополам
Формирую будущий щит
Формирую будущий щит

Далее, на всякий случай, карандашом помечаем одну плоскость и приступаем к склейке. Я буду использовать трубные струбцины на 3/4 дюйма. Помещаю ламели внутрь, переворачиваю и наношу влагостойкий нетоксичный клей, а затем тщательно стягиваю. Плюс добавляю струбцину сверху, чтобы не было изгиба щита. Оставляю в таком состоянии на ночь.

Клей лучше не жалеть, а наносить плотным слоем
Клей лучше не жалеть, а наносить плотным слоем
При стягивании излишки клея обязательно должны выступать на всех соединениях. Это признак хорошего результата
При стягивании излишки клея обязательно должны выступать на всех соединениях. Это признак хорошего результата

На следующий день клей окончательно высох и можно приступать к дальнейшей обработке. Снимаю струбцины, стамеской убираю большие клеевые бугры и прогоняю наш щит через рейсмус. Такую операцию выполняю с каждой стороны и уже что-то вырисовывается.

Убирать большие "бугры" это уже моя прихоть, можно конечно сразу в рейсмус
Убирать большие "бугры" это уже моя прихоть, можно конечно сразу в рейсмус
Ну а тут все понятно и просто. На выходе получаю откалиброванный щит
Ну а тут все понятно и просто. На выходе получаю откалиброванный щит

Делать доску квадратной или прямоугольной мне не хотелось, поэтому вооружился карандашом и от руки нарисовал контур. Затем по этому контуру лобзиком отпилил лишнее. Ну а чтобы края получились максимально ровные, соорудил шлифовальный станочек из ленточной шлифмашинки, закрепив ее при помощи струбцины к столу. На «поворотах» пилка у лобзика немного заваливалась, поэтому вышлифовываю края до вертикального положения. Меняю зернистость ленты на 180 и повторяю операцию, также прохожусь сверху и снизу.

Чтобы доска имела законченный вид, сверлом фореснера 35 мм. делаю отверстие для хранения и удобного использования. Далее при помощи фрезера нужно снять фаску радиусной фрезой. Выставляю глубину и за работу.

Отверстие может быть любого диаметра, в зависимости от желаемого результата
Отверстие может быть любого диаметра, в зависимости от желаемого результата
Закругляю все углы фрезером
Закругляю все углы фрезером

Ну а следующий этап — это тщательная шлифовка эксцентриковой шлифмашинкой кругами разной зернистости. Начинаю со 120, затем 180 и финальной обработкой идет 400. После этого тщательно обдуваю от пыли сжатым воздухом и покрываю минимальным маслом. Даю настояться несколько часов, протираю сухой тряпкой и можно использовать.

Чем больше шлифуем, тем лучше результат)
Чем больше шлифуем, тем лучше результат)
Покрываю минимальным маслом
Покрываю минимальным маслом
Чуть позже добавиться еще несколько операций, таких как «купание» в масляной ванне несколько раз и финальное покрытие смесью масла с пчелиным воском. Но на данный момент воск у меня в пути, поэтому пока только так.
Из подарочного брусочка бука получилась вот такая простенькая, но очень ценная для меня доска
Из подарочного брусочка бука получилась вот такая простенькая, но очень ценная для меня доска

А получившимся результат остался очень доволен. Казалось бы, простейшая разделочная доска, которую повторить сможет абсолютно каждый, но положительных эмоций она принесла огромное количество. Целый вечер сидел любовался и строил планы. Пересмотрел в интернете кучу фотографий, запомнил понравившиеся варианты и скоро приступлю к реализации. Небольшая поделка, дала огромную мотивацию и вновь подкинула дровишек в давно пылающий огонь.