Мне 36 лет, я из региона, где практически не производят строительных материалов, только закупают. При таком раскладе появилось множество перекупщиков, которые на импорте получают неплохие деньги. Я решил, что и мне стоит попытать счастья присоединиться к этому бизнесу.
Идея казалась успешной ещё потому, что мой отец работал на снабжении и знал закупщиков со строительных организаций города. Проще сказать, со сбытом проблем не должно было возникнуть.
О гвоздях и поиске рабочей идеи
Я начал с крепежей и метизов. Нашёл самую дешёвую цену в округе с учётом бензина и организовал логистику. Возил дюбеля, анкера, уголки, конфирматы, саморезы и всё в таком духе.
Получалось прибыльно и достаточно просто. Как раз, когда я думал расширяться, грянул кризис. Часть подрядчиков разорилась. Стройки приостановили. В один момент я из преуспевающего бизнесмена стал безработным.
Впрочем, вдохновившись периодом НЭПа, когда после военного коммунизма, страна поднялась с колен, я решил, что и сам смогу перестроить свой способ заработка. В теме-то до сих пор разбирался, а это главное.
Только теперь перенёс акцент с перепродажи на производство. А наша страна, как известно, наивности не прощает.
О покупке вибропресса
Я задался целью приобрести вибропресс для изготовления плитки и бетонных блоков. Меня привлекла цена – 270 000 рублей. Даже тогда он стоил в два раза дороже, а сейчас и подумать страшно.
Я встретился с продавцом, мне продемонстрировали, что он исправен, показали все матрицы для изделий, в общем, подозрений покупка не вызывала. Я отдал деньги и стал счастливым обладателем новой техники.
Аппарат был настолько многофункциональный, что это просто находка для бизнесмена. На нём легко можно было производить, как тротуарную плитку, так и блоки для стен и перегородок. Полые, пустые – неважно.
По моим расчётам с учётом цены сырья на нём удастся зарабатывать под 150 000 рублей в месяц. Это, если работать 24 дня в месяц, по 8 часов. Остальное время – на техническое обслуживание.
Отец идею одобрил. Мы нашли цех со всеми коммуникациями на 300 квадратных метров, и за 40 000 рублей мне удалось его арендовать. Станок демонтировали и перевезли к нам. Пробный замес кирпича показал, что всё работает, «как часы». Ничего не предвещало беды.
О проблемах
Продавец, ссылаясь на инструкцию, дал понять, что эксплуатацию станка нужно проводить втроём: оператор и пара рабочих. Я нанял людей. Расчётной нормой за смену считались 800 блоков, но мы вместе с сотрудниками решили поднять её до 1000, т.к. это давало мне возможность увеличить их ставку.
Первый рабочий день закончился с результатом в 450 блоков. Я не стал беспокоиться. Людям нужно привыкнуть к оборудованию, друг другу. На старте у всех бывают трудности. Однако, второй день принёс 550 блоков и выше этого уровня нам подняться не удалось.
Работа была действительно «мужская». Без погрузчика поддоны с материалом возили на рохлях. Тратилось время, силы, нервы. При маленьком заработке, люди начали выражать недовольство.
Я остался, чтобы посмотреть, как происходит производственный процесс и даже принял в нём участие. Для нормальной работы со станком нужно было 5 человек!
Разумеется, производитель и продавец об этом не сказали не слова. Нужно же совершить продажу!
Я оказался в неприятном положении. Мне приходилось нанимать новых сотрудников, помогать им самому, и при этом цех работал, близко к зоне самоокупаемости. Пара пропущенных смен и пойдёт убыток. А всё из-за нечестного продавца!
Хотя, конечно, глупо винить в этом кого-то кроме себя самого. Я не принял должных мер к изучению оборудования. Не спросил у независимых экспертов, как работает этот агрегат, за что в конечном счёте и поплатился.
Мир бизнеса суров и выживает на нём сильнейший. Я сам разыграл новому покупателю такой же спектакль, как это сделали мне. Полученные средства отбились, но на душе было скверно.
Вот такая история неудачных вложений. Потом я всё же нашёл способ вести прибыльный бизнес. Напишу о нём в другой раз.