Стекло вещество и материал, один из самых древних и, благодаря разнообразию своих свойств, универсальный в практике человека. Физико-химически неорганическое вещество, твёрдое тело, структурно аморфно, изотропно; все виды стёкол при формировании преобразуются в агрегатном состоянии от чрезвычайной вязкости жидкого до так называемого стеклообразного в процессе остывания со скоростью, достаточной для предотвращения кристаллизации расплавов, получаемых плавлением сырья.
Долгое время первенство в открытии стеклоделия признавалось за Египтом, чему несомненным свидетельством считались глазурованные стеклом фаянсовые плитки внутренних облицовок пирамиды Джессера. К ещё более раннему периоду относятся находки фаянсовых украшений, то есть стекло существовало в Египте уже 5 тысяч лет назад. Бусина зеленоватого цвета диаметром около 9 мм, хранящаяся в Берлинском музее, считается одним из древнейших образцов стеклоделия. Найдена она была египтологом Флиндерсом Питри около Фив, по некоторым представлениям ей пять с половиной тысяч лет.
В настоящее время разработаны материалы чрезвычайно широкого, поистине универсального диапазона применения, чему служат и присущие изначально (например, прозрачность, отражательная способность, стойкость к агрессивным средам, красота и многие другие) и не свойственные ранее стеклу синтезированные его качества (например жаростойкость, прочность, биоактивность, управляемая электропроводность и т. д.). Различные виды стёкол используется во всех сферах человеческой деятельности: от строительства, изобразительного искусства, оптики, медицины до измерительной техники, высоких технологий и космонавтики, авиации и военной техники. Изучается физической химией и другими смежными и самостоятельными дисциплинами.
Охрана окружающей природной среды актуальна в связи с интенсификацией различных отраслей народного хозяйства. Комплекс мероприятий по защите природы от загрязнения выбросами предприятий включает несколько направлений: разработка законодательных и нормативных документов; организация обследования предприятия и выявление источников загрязнения; разработка технологии обезвреживания выбросов и оборудования для ее осуществления; повышение работы очистных сооружений; природоохранное образование и другие. В последнее время все острее встает проблема защиты природной среды от загрязнения промышленными выбросами, отходами и продуктами жизнедеятельности человека. Особое место среди природоохранных предприятий занимает внедрение безотходных технологий и эффективная эксплуатация очистных сооружений.
Современное производство тарного стекла характеризуется значительными выбросами загрязняющих веществ в атмосферу. Например, стекольный завод, выпускающий 200 т стекла в сутки, выбрасывает в атмосферу до 5 тонн загрязняющих веществ в год, из них газообразные соединения составляют 75-80 %. Основные загрязняющие вещества в производстве - неорганическая пыль, оксид алюминия, карбонат натрия, сульфат натрия, а также газообразные соединения, такие как оксиды азота, углерода, серы и др. Объемы выбросов зависят от производительности стекловаренных печей. Если в прежние годы их производительность составляла 60—90 тонн в сутки, то проектируемые в настоящее время печи имеют производительность 200—300 тонн в сутки и более. Причем увеличение производительности не всегда сопровождается внедрением новейших технологий и принятием соответствующих экологических мер.
Борьбу с загрязнениями атмосферы осуществляют различными способами. Согласно санитарным нормам проектирования промышленные предприятия, выделяющие вредные выбросы, отделяются от жилых районов санитарно-защитными зонами. Для предприятий, изготавливающих изделия из стекла, наименьшая ширина санитарно-защитной зоны составляет 50 м, эта зона способствует разбавлению выбросов до допустимого уровня.
Составные цехи стекольных заводов являются наиболее запыленными из-за неудовлетворительной конструкции и недостаточной герметичности применяемого оборудования, отсутствия укрытий, неэффективной аспирации. На участках сушки и просева кварцевого песка запыленность колеблется от 10 до 100 мг/м; основная масса частиц имеет размеры менее 5мкм. Аналогичное положение наблюдается на участках дробления и смешивания компонентов, где кроме содержания силикатных частиц пыль характеризуется значительной щелочностью. Для каждого источника выброса устанавливаются нормативы путем расчета рассеивания и получения приземных концентраций. Такой подход к нормированию предъявляет одинаковые требования к старым и новым производствам. При этом первые вынуждены платить большие суммы за выбросы из-за низкого технического со стояния производства.
Для обеспыливания воздуха и отходящих газов используются двухступенчатые установки, состоящие из циклонов с возвратом осажденной пыли в производственный процесс и мокрых пылеуловителей с последующим использованием раствора карбоната и сульфата натрия для увлажнения шихты. Шлам, получаемый при обеспыливании других агрегатов, направляется через шламовую насосную в отстойники. Для мокрого обеспыливания выделений составных цехов используют гидродинамический пылеуловитель, являющийся пенным однополочным аппаратом непрерывного действия с разгрузкой осажденных материалов в виде шлама или раствора.
При стекловарении наиболее важна очистка отходящих газов стекловаренных печей. Для очистки отходящих газов стекловаренных печей используют сырой или мокрый способы. Иногда для обеспыливания отходящих газов применяют специальные электрофильтры. Каждая стекловаренная печь оснащается индивидуальным газоочистным оборудованием. Образующийся при работе пылеуловителя шлам направляется в отстойник, а осветленная вода – в расходный резервуар для повторного использования. Один из основных путей снижения вредных выбросов в виде неорганической пыли – оснащение источников образования пыли специализированным пылегазоочистным оборудованием с возможным возвратом уловленной пыли в производство.
Самое большое загрязнение атмосферы от стекловаренных печей (до 80% и выше) дают оксиды азота (Noх), моноокись азота (NO) и двуокись азота (NO2). Удельные выбросы Nох в производстве стеклотары состаадяют 1,2—3,9 кг на тонну стекломассы, а в производстве сортовой посуды — соответственно 0,9—11 кг. Еще несколько лет назад в литературе сообщалось об удельных выбросах NOх до 4—5 кг/т вырабатываемого стекла, концентрация NOх в отходящих газах составляла 2000—3000 мг/м3. За счет улучшения сжигания газа, совершенствования стекловаренных печей, внедрения более совершенных горелок отмечается определенное снижение выбросов NOх. Несмотря на достигнутые результаты по снижению выбросов, приземные концентрации вредных веществ могут быть высокими. Кроме оксидов азота иногда в выбросах обнаруживается оксид углерода (СО), указывающий на нарушение технологии сжигания топлива.
Дополнительным источником выброса загрязняющих веществ в атмосферу являются аэрационные фонари цехов выработки стекла. Согласно гигиеническим требованиям аэрационные фонари выполняют функцию удаления избытков тепла и не должны быть источником выброса загрязняющих веществ, то есть, все оборудование цеха, выделяющее загрязняющие вещества, должно быть оснащено системами удаления и очистки выбросов. Через аэрационные фонари выбрасываются взвешенные вещества, концентрация которых составляет 1,5—2 мг/м3 (в год до 1,5 т). От питателей и стеклоформующих машин в воздух рабочей зоны выделяются и выбрасываются через аэрационные фонари следующие вещества: оксид углерода, пропеналь (акролеин), углерод черный (сажа), минеральное масло нефтяное.
Для очистки воздуха в ограниченных помещениях и локальных участках образования вредных выбросов (обработка металлов, полимеров, природного камня, нанесение порошковых красителей, сварка, пайка, шлифовка древесины и др.) предлагаются фильтры картриджные с ручной и автоматической регенерацией фильтрующих элементов без остановки рабочего цикла. Эффективность очистки в таких фильтрах составляет не менее 99,9 %.
Для снижения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от производства стеклотары необходимо внедрение перспективных технологий, в частности, новых устройств для сжигания топлива. Сокращение выбросов только за счет газопылеулавливания является неэкономичным и не достигает цели.
Разработка и внедрение рациональных технологических процессов - это наиболее перспективное развитие производства, обеспечивающее эффективную охрану окружающей среды. Например, сейчас на некоторых предприятиях применяется стекловарение с использованием электроэнергии. Электрическая варка в производстве стеклотары практически ликвидирует поступление в атмосферу вредных летучих компонентов, а также способствует значительному улучшению условий труда (в отличие от пламенных печей, условия работы на электропечи лучше, так как здесь чисто и не жарко).
Важными проблемами требующими постоянного внимания и рационального решения являются также охрана водных ресурсов размещение и утилизация отходов производства. В проектах развития производства стеклотары должны предусматриваться локальные очистные сооружения от загрязняющих веществ, таких как нефтепродукты взвешенные поверхностно-активные вещества и др., а также оборотные системы водоснабжения.
Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения трудовых и производственных вопросов, но каждый случай носит уникальный характер. Если у вас остались вопросы, специалисты ООО ПЛЦ «Эксперт» готовы дать вам более подробную информацию, проконсультировать онлайн или по телефону.
Обязательно свяжитесь с нами:
ООО ПЛЦ «Эксперт»
Телефон: 8(8652)29-10-85;
Генеральный директор:
Ямковой Сергей Алексеевич +7 918-754-7000;
Руководитель отдела маркетинга:
Корхонен Ирина Александровна +7 918-744-19-06;
Cайт: plc-еxpert.ru
E-mail: info@a7000.ru
#соут #охрана труда #обучение по охране труда #заказать соут #трудовой кодекс