Что вы цените?
Очень хороший вопрос с множеством возможных разных ответов. Смотря что для вас является первостепенным! Для кого-то важна стоимость станка, эксплуатационные расходы, а кому-то качество резки, точность резки деталей или производительность. Итак, давайте быстро взглянем на некоторые различия между этими тремя процессами резки и сравним.
Стоимость Покупки
Что касается первоначальных затрат на покупку станка, то самой низкой стоимостью будет плазменный резак. В зависимости от типа, размера и функций станок для плазменной резки с ЧПУ может стоить от 15 000 до 300 000 долларов. Тут большой ассортимент, но подавляющее большинство плазменных станков с ЧПУ, продаваемых сегодня, значительно ниже отметки в 100 000 долларов. Кроме того, если вы сравниваете гидроабразивную и лазерную обработку, то вы говорите о настоящем станке с ЧПУ, а не о недорогом станке начального уровня, типа для гаражного бизнеса, поэтому он будет начинаться ближе к 50 000 долларов. Для целей этой статьи мы предположим, что плазма будет варьироваться от 50 до 100 000 долларов. Для гидроабразивных станков с ЧПУ требуется дорогостоящий насос-усилитель сверхвысокого давления, поэтому они будут стоить от 100 000 до 350 000 долларов США, в зависимости от размера и опций. Наконец, лазерные станки с ЧПУ, как правило, являются самыми дорогостоящими. Существует множество подержанных машин, которые можно было бы приобрести примерно за 250 000 долларов. Но новая машина, как правило, будет начинаться в диапазоне 350 000 долларов и может легко превысить 1 000 000 долларов.
Эксплуатационные Расходы
Когда дело доходит до эксплуатационных расходов, вы должны учитывать мощность, газы, расходные материалы, абразив и текущие расходы на техническое обслуживание. Эксплуатационные расходы на плазму снова будут самыми низкими и обычно оцениваются примерно в 15 долларов США в час. Стоимость лазера будет немного выше, обычно оценивается примерно в 20 долларов в час. Водяная струя обычно считается самой дорогой, обычно оценивается примерно в 30 долларов в час.
Производительность
Ни один разговор об эксплуатационных расходов не будет полным без учета производительности, потому что ваша общая стоимость одной детали будет определяться стоимостью в час работы машины, деленной на количество деталей, производимых в час. Производительность оценивается путем сравнения скорости резки. Справедливая оценка также должна включать количество режущих инструментов, потому что вы легко можете использовать станок с четырьмя гидроабразивными головками, режущими одновременно. Но мы просто сравним скорости процесса , предполагая, что речь идет о небольшом станке с одним режущим инструментом. Именно здесь плазма превосходит все остальное, так как она может резать многие материалы в диапазоне от 60 до 200 ipm (дюймов в минуту). Лазер работает намного медленнее на большинстве толщин, обычно в диапазоне от 20 до 70 ipm. Струя воды, безусловно, самая медленная. В зависимости от толщины и уровня качества скорость на металлической пластине будет варьироваться от 15 ipm до доли дюйма в минуту.
Качество Режущей Кромки
Качество- это насколько ровный срез мы можем получить на изделие, а также, сколько окалины прилипает к нижней части среза. Самый качественный срез обычно производится струей воды, что дает очень качественный срез без окалины и без брызг . Лазер занимает очень близкое второе место, потому что он также дает очень качественный срез, но на более толстой мягкой стали или на нержавеющей стали он может оставлять немного окалины и создавать небольшие брызги. По сравнению с этими двумя процессами плазменная резка будет иметь самое низкое качество резки. Плазма всегда будет иметь некоторый угол наклона кромки и часто оставлять некоторый шлак.
Точность Вырезания Деталей
Точность вырезанной детали - это самое важное. Следует также учитывать тепловой нагрев металла, так как оно может привести к уменьшению размера готовой детали, а также к деформации деталей. Опять же, гидроабразивная обработка была бы наилучшей точностью, обычно в районе +/-0,005”, и с шириной пропила около 0,035”. Струя воды также не вызывает тепловых искажений. Лазер был бы очень близким вторым местом, с типичными размерами деталей +/-0,005” и средней шириной пропила около 0,025”. Но лазер может вызвать некоторое тепловое искажение, особенно на более толстой пластине. Опять же, плазма занимает последнее место, имея типичный допуск на размер детали около +/-0,020” и типичную ширину пропила около 0,150”. Плазма также создает некоторое тепловое искажение, которое можно уменьшить, разрезая под водой.