Металлургический комбинат "УГМК" АО "Святогор" завершил внедрение системы водяного охлаждения под разряжением. Как итог, сотрудники предприятия существенно увеличили жизненный цикл огнеупорной кладки конвертера, а также снизили уровень её износа.
Как уточнили в пресс-службе "УГМК", система ВОПР была запущена сразу на 4 конвертерах цеха "Святогора". Металлурги в момент получили существенный эффект от нового решения. В результате межремонтный период оборудования увеличился с 90 до 120 суток.
Предприятие металлургического комплекса "УГМК" внедряло систему в несколько этапов. Работа над проектом началась ещё четыре года назад, когда сотрудники научно-исследовательского и проектного института АО "Уралмеханобр" приступили к проектированию решения.
Общие инвестиции в разработку и внедрение системы превысили 60 млн рублей. В будущем на комбинате АО "Святогор" рассчитывают ещё больше увеличить ремонтный цикл для действующих конвертеров.
Ранее мы сообщали, что АО "Святогор" завершило работы по гидроизоляции на карьере Шемурского месторождения Северного медно-цинкового рудника.
Специалисты выбрали метод торкретирования, при котором на поверхность под давлением сжатого воздуха наносится многослойное бетонное покрытие, которое защищает почву от проникновения воды.
____________________________
Бесплатная подписка для руководителей и главных инженеров производственных предприятий по ссылке.