Всем доброго времени суток! В этой статье мы продолжим разбираться в основах TPM, а именно поговорим об организационных вопросах и аспектах.
Что делает ТРМ целой концепцией в промышленности, а не простым способом обслуживания?
Отвечаю - эволюция от обычного превентивного обслуживания до внедрения комплексных методов производственного обслуживания и обеспечения надежности. Кроме того, что мы сейчас называем TPM, стало оригинальным подходом к достижению общей эффективности оборудования (ОЕЕ) благодаря привлечению дополнительной рабочей силы. TPM построен на восьми пилларах, основанных на системе 5S - Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu и Shitsuke. Но об этом позже.
Восемь основных пилларов ТРМ сосредоточены на упреждающих и превентивных методах, помогающих повысить надежность оборудования.
Теперь давайте разберем вклад каждого.
1) Автономное техническое обслуживание. Обслуживание включает чистку машины до "базового" состояния или стандарта, который должен поддерживать оператор. Стандартизация гарантирует, что все будут следовать одним и тем же процедурам и процессам, а оборудование будет всегда чистое и смазанное по графику. Операторы работают в постоянном контакте с машиной, поэтому, при замечании усиленной вибрации или шума, оперативный персонал оповещает техническую поддержку об изменении состояния машины. Это происходит благодаря системе карточек, специальному ПО или ордером на выполнение работ. Когда операторы полностью обучены обслуживанию и осуществляют контроль за работой оборудования, это освобождает ресурсы технической поддержки для выполнения задач более высокого уровня.
2) Целенаправленное улучшение. Термин основан на японском слове "кайдзен", что означает "улучшение" и требует постоянного совершенствования функций и процессов. Формирование у небольших команд настроя на активную совместную работу по внедрению регулярных, постепенных улучшений оборудования, является ключевым для TPM. Логика проста: устраняя недостаток системы или процесса, мы атакуем некоторую производственную потерю, тем самым повышаем эффективность оборудования. И наконец, это направление обеспечивает стандартизацию улучшений, делая их повторяемыми и устойчивыми.
3) Плановое техническое обслуживание. Направление включает изучение таких ключевых показателей как частота отказов и максимальная наработка компонентов, также занимается составление РМ календарей, планированием и проведением работ. Другими словами, это детальное отражение деятельности технической поддержки (профессионального обслуживания). Поскольку мы будем знать, когда каждая единица оборудования запланирована для проведения работ, будет значительно сокращено количество незапланированных простоев. Другие преимущества включают постепенное уменьшение поломок, приводящих к безотказной работе, и сокращение вложений в оборудование.
4) Управление качеством. Все усилия напрасны, если качество выполняемого технического обслуживания является недостаточным. Направление фокусируется на обнаружении и предотвращении ошибок рабочих процессов. Это достигается с помощью анализа первопричин (RCA, 5W2H, 5 why? и т.д.) для выявления и устранения повторяющихся источников дефектов, а также благодаря анализу среднего времени ремонта, уровня аварийного простоя. Благодаря активному выявлению источника ошибок или дефектов - процессы становятся более надежными.
5) Раннее управление оборудованием. Данное направление использует приобретенные знания об оборудовании и использует их для улучшения нового. При анализе оборудования важно говорить о таких вещах как простота очистки и смазки, доступность деталей, удобство для оператора, функции безопасности. Применение такого подхода еще больше повышает эффективность, поскольку новое оборудование уже соответствует требуемым техническим характеристикам.
6) Обучение и образование. Недостаток знаний об оборудовании может сорвать программу TPM. Обучение распространяется на операторов, менеджеров и обслуживающий персонал. Используются такие инструменты как: OPL, SOP и SMP.
7) Безопасность, здоровье и окружающая среда. Поддержание безопасной рабочей среды означает, что сотрудники могут выполнять свои задачи без риска для здоровья. Для достижения этой цели любые решения, внедряемые в процессе TPM, всегда должны учитывать безопасность, здоровье и окружающую среду, а перед выполнением задач должна быть применена оценка рисков технического задания (Risk assessment).
8) ТРМ в менеджменте. Ключевая роль, которую часто упускают из виду - это административный отдел, который работает за кулисами. Как и остальные производственные команды и процессы, управленческие и административные функции также подлежат повышению производительности. Например, если процедуры обработки заказов станут более упорядоченными, то материалы будут доставляться на завод быстрее и с меньшим количеством ошибок, что исключит потенциальные потери.
Таким образом, TPM завязан на вовлечении людей. Главным фактором, определяющим его успех, является надлежащее отношение руководства, обслуживающего персонала и операторов.