Термо древесина (аббревиатура ТМД – Термически Модифицированная Древесина) – сравнительно новый, но уже лидирующий по маркетинговым инсинуациям вид изделий из натурального дерева.
Несмотря на сказки о «революции в обработке древесины», сам способ модификации пород дерева термической обработкой для улучшения эксплуатационных свойств материалов без использования химических реагентов в качестве пропиток или покрытий далеко не новый, разрабатывался в 30-е годы прошлого века в Германии, затем в Америке, а промышленное производство и продажа термодревесины начались в 90-х годах в Финляндии.
Что такое ТМД и как происходит модификация дерева
На текущий момент существует несколько промышленных технологий термической модификации древесины разных пород, однако все они построены на одной общей концепции:
- материал высушивают практически до нулевой влажности, но в паровоздушной, паромасляной среде, увлажненных инертных газах для исключения рисков нарушений целостности в виде трещин, каверн, расслоений;
- высушенную древесину выдерживают при высоких температурах, установленных технологией термообработки, для удаления из макроструктуры летучей фракции экстрактивных компонентов и разрушения (распада) гемицеллюлозы;
- медленно охлаждают и увлажняют ТМД до влажности в пределах 4-7%, чтобы увеличить прочность на изгиб и снизить гигроскопичность материала.
Наиболее известные технологии в зарубежном производстве ТМД - Thermowood, Bois Perdure, Retification (Bois Retifie), PLATO, Oil Heat, Treated, Westwood, в нашей стране -Вакуум плюс, технология AST (ООО «НовЛесТех») и эти технологии отличает друг от друга не только цена материала, но и состав защитной среды при сушке, температура и продолжительность выдержки, уровень давления в камере, общая продолжительностью модификации. В РФ единственным стандартом, условно регулирующим производство ТМД является ГОСТ Р 54577-2011 (регламентирована древесина, модифицированная термомеханическим ДМТМ, химико-механическим ДМТМ-ОЛ, термохимическим ДМТХ и гидротермическим ТЕРМОВУД (WEST-WOOD) способом), а способы модификации по-прежнему определены действующим ГОСТ 24329-80.
Применение, преимущества и недостатки термодревесины
Из термически модифицированной древесины сегодня изготавливается доска пола, обшивка бань, палубная, террасная доска, планкен для экранов навесных фасадных систем и т.д.. И у нас, и за рубежом в предложениях купить ТМД в основном используются ничем не подтвержденные и, как правило, неправдивые «лучшие» свойства материала. Типичная казуистика продающих менеджеров о термодревесине - отсутствует гниение, может применяться под водой, долговечна, устойчива к УФ излучению, биодеструкции, не горит и т.п.
В действительности благодаря термической обработке без использования химических средств дерева за счет изменения элементного, химического состава и морфологической структуры материал приобретает свой пакет свойств – индивидуальный не только для породы дерева, но и формата (длина, ширина, толщина) и качества изделия (дефекты структуры, место распила, содержание и состав смол). Т.е. наверняка только, что термососна может выглядеть, как дуб, термоясень иметь цвет экзотичной породы, а реальные эксплуатационные характеристики термодревесины должны подтверждаться для конкретного изделия.
Пока многочисленные исследования в области термически модифицированной древесины говорят о том, что:
- сосна, лиственница, дуб, ясень, береза после термической модификации теряют 20-30% прочности на сжатие вдоль волокон, но сохраняют влажность, водопоглощение в пределах норм, установленных для материалов из натурального дерева;
- согласно данным финской ассоциации ТМД термическая обработка снижает огнестойкость древесины, повышает ее дымообразующую способность и сокращает время воспламенения;
- как во время термообработки, так и в период хранения, в том числе в готовых конструкциях ТМД выделяет псевдокумол – канцерогенное вещество 2-го класса опасности, т.е. использовать ТМД в помещениях вряд ли целесообразно.
Вместе с тем, безусловными остаются высокие эстетические качества термодревесины и повышенная стойкость материала к биодеструкции, что в целом определяет большие сроки эксплуатации и меньшие эксплуатационные затраты (не нужно обновлять пропитки, защитно-декоративные покрытия).