Дробеметная обработка необходима для лучшего скрепления металлов в производстве оребренных труб, непосредственно перед этапом сварки.
В производстве оребренных труб в основном используют сталь и ее сплавы. В некоторых случаях по нормам эксплуатации допустимо использование только алюминиевых труб с ребрами. Популярностью пользуются трубы из латуни и меди.
В любом случае, для лучшего скрепления металлов в процессе сварки необходима обработка металлов дробеметом. Дробеметная обработка в производстве оребренных труб также может осуществляться с дробенаклепом – дополнительный вид упрочнения металла. Это повышает эксплуатационные свойства конечного продукта. Особенно важно это для такой продукции, как оребренные трубы. Их использование широко:
- приборы бытового назначения (холодильные установки, конденсаторы), систем контроля климата в домах (отопления и кондиционирования);
- в секторе нефтехимической промышленности и переработки нефтепродуктов (нагреватели и охладители);
- в секторе машиностроения (компрессорные и холодильные установки в фурах, поездах);
- в атомном секторе.
Уникальная технология производства оребренных труб.
ФГАОУ ВО УрФУ (Уральский федеральный Университет им. Б. Н. Ельцина) выполнил первый коммерческий заказ по новой разработке установки ребер вдоль трубы. В России множество заводов занимается производством оребренных труб. Но ребра привариваются спирально.
Аналогичный с УрФУ технологический процесс применяют в Китае и Италии. Но в производстве применяют точечную конденсаторную сварку. А делать сплошной шов технологически сложно. И затрата времени колоссальная. Это делает продукт дорогостоящим и неконкурентоспособным.
Согласно уникальной технологии УрФУ, в производстве используется лазерная сварка. Благодаря высокой скорости проката (9 м в мин.) затраты на электричество небольшие. При этом разогрев металла такой, что ребра становятся практически одним целым с трубой, чего нельзя добиться при точечной сварке. Для приварки ребер нет ограничений по диаметру трубы. При этом первый выполненный коммерческий заказ показал снижение стоимости продукции в полтора раза. А качество сварки выше. Как и эффективность теплоотдачи – на 15% выше.
Новая технология – совместная разработка конструкторов и ученых экспериментально-производственного комбината при УрФУ (ЭПК) и Инновационно-внедренческого центра «РИЦ». Подана заявка на патент.
На базе ЭПК запущен котлотурбинный цех, электроцех. А также функционирует экспериментальное производство. В регионе оно одно из самых технически оснащенных обрабатывающих производств, имеющий полный цикл металлообработки. Численность сотрудников ЭПК более 200 человек.
Технология оказалась настолько востребованной, что еще до получения патента УрФУ получил второй заказ.
Для снижения стоимости и сроков выпуска продукции УрФУ заключил контракт на поставку автоматизированного комплекса с лазерной сваркой. В планах к лету 2022 года запуск серийного производства.