При производстве бетона, муки, добыче и обработке горной руды, на металлургических заводах пыль — серьезная проблема. Запыленность приводит к ухудшению самочувствия работников, и даже к легочным заболеваниям. Пыль может мешать штатной работе станков и другого цехового оборудования.
Кроме того, Росприроднадзором установлены нормы выброса отравляющих веществ в атмосферу. Их превышение недопустимо, в противном случае предприятие будет оштрафовано. Рукавные фильтры — эффективный способ очистки воздуха. Рассмотрим их устройство, принципы работы, преимущества и недостатки.
Конструкция рукавного фильтра
Разные модели могут незначительно отличаться, но основные элементы системы следующие:
- Корпус. Изготавливают из стали или пластика. Для фильтрации легковоспламеняющихся частиц на нем устанавливают специальные мембраны. Если произойдет взрыв, давление упадет, корпус не разрушится на мелкие части.
- Дефлектор — отбойная пластина, которая сразу отсекает крупные частицы пыли.
- Блок с установленными фильтрующими рукавами. Они закрепляются на раме таким образом, чтобы можно было снимать их по отдельности. Это позволяет беспрепятственно добираться до картриджей, если надо поменять, починить или просто провести техобслуживание. Материал рукавов подбирают в зависимости от свойств фильтруемой пыли. По форме могут быть плоские или цилиндрические.
- Конусовидный пылесборник. Если на бункер установлен вибропривод, то он может без перерыва отводить пылевой осадок.
- Механизм очистки рукавов. Она производится вибрационным, акустико-вибрационным методом, обратной продувкой и другими способами (в зависимости от модели и конструкции).
- Блок контроля и управления. Эта система определяет, забился фильтр или нет.
Кроме того, строение фильтра принято делить на грязную и чистую камеры. Грязная — это отсек, куда попадает пыль, дефлектор, зона бункера и поверхность рукавов. В чистой размещены элементы очистки рукавов, также через нее очищенный воздух идет наружу.
Принцип работы рукавных фильтров для очистки воздуха
Очистка происходит в процессе прохождения потока воздуха через фильтрующий материал. Последовательность такая:
- С помощью нагнетателей воздух из помещения через входной клапан попадает в грязную камеру.
- Частицы загрязнений оседают на поверхности материала рукавов, а воздух проходит через каркас фильтров в чистую камеру и выводится наружу.
- Чем больше пылевых частиц осело, тем меньше воздуха может пробиться. КПД падает.
- Запускается цикл регенерации (очистки) рукавов.
- Пыль попадает в бункер.
Чистка и замена фильтров
Если со временем снижается производительность, то происходит регенерация рукавов. В зависимости от конструкции она производится с помощью:
- Вибрационного встряхивания. Это гидравлическое или пневматическое воздействие на штоки или вращательное движение мотора. Недостаток способа — изнашивание движущихся узлов. Помимо этого, реализовать встряхивание одного отдельно фильтра — сложная задача. Воздействию подвергают сразу все, установленные на раме.
- Импульсной продувки. Это серия аэродинамических ударов определенной длительности и частоты. Рукав мгновенно расширяется, пыль сбрасывается в бункер. Преимущество в том, что можно очищать рукава по отдельности.
- Акустических низкочастотных, УЗ-волн, низкого давления. Эти методы используются редко из-за своей небольшой эффективности, сложности и дороговизны применения.
Если появились признаки износа, отверстия, снизилась эффективность устройства, фильтр необходимо заменить. Лучше доверить это специалистами по техническому обслуживанию. Они проведут работу строго по техническому регламенту.
Сначала отключают трубу для продувки, снимают каркас рукава, вынимают его. Затем устанавливают новый фильтр.
Преимущества и недостатки
Пылеуловители рукавного типа часто используются на разных производствах, так как:
- у них высокая степень очистки;
- из-за особенностей конструкции могут быть установлены даже в небольших цехах;
- недороги в обслуживании — рукава по регламенту подлежат замене один раз в два-три года;
- используются при экстремально низких и высоких температурах.
Но есть и недостатки. Некоторые виды фильтров предполагают использование рукавов из дорогих материалов (стекловолокно, полиимид и т.п.). А замена на более дешевые аналоги влечет поломку и выход фильтра из строя.
Если регенерационная система оснащена импульсной продувкой, то на предприятии устанавливают оборудование для сжатого воздуха. К нему также предъявляются специальные требования.
Стоит отметить, что рукавные фильтры — эффективное пылеуловительное оборудование, пользующееся заслуженным спросом. Фильтры такого типа вы можете заказать у нас. Предоставляем гарантии, организуем доставку по России с привлечением различных транспортных компаний.
#рукавные фильтры #фильтр #очистка воздуха