Обработка пластиков – это воздействие на пластиковые полуфабрикаты и заготовки (термопластичные или термореактивные) для изменения их формы и свойств в соответствии с требованиями, предъявляемыми к готовым деталям. Довольно часто этот процесс путают с переработкой, когда переработка – это получение заготовок из первичного или вторичного полимерного сырья, а обработка – воздействие на готовые полуфабрикаты и заготовки с целью получения изделия конкретной конфигурации.
Технологии обработки
Технологии классифицируют в соответствии с характером обработки и видом использующихся в процессе инструментов. Воздействие на поверхность полимера происходит посредством различных режущих инструментов, лазера или абразивных материалов. Рассмотрим основные методы, которые применяет наша компания:
1.Резание
Резание применяется для производства комплектующих сложной конфигурации из листовых термопластов посредством раскроя или разделения материала различными инструментами.
При плоттерной резке сквозное прорезание полимера происходит под воздействием режущего инструмента – плоттера (каттера).
При лазерной резке формоизменение полимерного материала происходит за счет оплавления под воздействием мощного лазерного луча.
При алмазной резке раскрой полимера происходит под воздействием абразивного инструмента – струны с алмазным напылением.
2.Фрезерование
Фрезеровка – высокоточная технология, использующаяся для производства деталей сложной конфигурации. Наиболее часто посредством фрезерования дорабатываются детали, изготовленные методом экструзии или литья под давлением.
3.Точение
Точение на токарном станке – высокопроизводительная технология механической обработки пластика, применяется для производства или доработки сложных комплектующих
4.Сварка
Сварка пластиков применяется для получения неразъемных элементов оборудования. Результат сварки – структурный переход между двумя разными полимерами за счет отсутствия границ раздела.
5.Склейка
Склейка применяется для соединения составных частей детали сложной конфигурации посредством специальных клеевых составов. При помощи этой технологии можно достичь герметичности детали.
Зачастую при производстве крупных и сложных деталей разные технологии обработки и постобработки применяются в различной последовательности для достижения высокой точности и качества.
Пластики для производства деталей и комплектующих
Выбор конкретной технологии обработки зависит от структуры и физико-механических свойств обрабатываемого пластика, а также конструктивно-технологической сложности изделий, объема планируемой партии, сроков ее изготовления.
Наиболее распространенные полимеры, которые используются для производства деталей и комплектующих: поливинилхлорид (PVC), полиэтилентерефталат (PET), сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола (ABS), полистирол (PS), полиамид (PA6, капролон), полипропилен (PP), политетрафторэтилен (фторопласт-4), полиметилметакрилат (PMMA, органическое стекло, акрил), а также полиуретаны, гетинакс, текстолит, стеклотекстолит, другие конструкционные материалы.