Однажды к нам обратился Клиент с запросом провести аудит процесса фильтрации. Я провожу аудит и в процессе выясняю, что весь проект посчитан исходя из стандартного предложения Grünbeck GENO FM 150, а это 150 кубов в час с использованием картриджей на 80 мкм и начальным перепадом давления 0,2 бара. Этот блок фильтрации находится перед мембранами обратного осмоса, и 80 мкм, естественно, недостаточно (обычно используются 5 или 10 мкм).
Каждая линия на 150 кубов в час была оснащена одним корпусом GENO FM 150, внутри которого находится 14 фильтрующих картриджей, как на фото ниже.
У Клиента стояли картриджи на 5 мкм (103083G). По какой-то причине не было учтено, что при использовании более тонкой фильтрации увеличится перепад давления. Это привело к падению давления в системе из-за высокого сопротивления 5 мкм картриджей в отличие от 80 мкм.
Эти фильтрующие элементы создают начальный перепад в 10 раз больше необходимого, а это проблема. Начальный перепад сразу был близок к максимально допустимому для замены, а это означало, что после установки их тут же нужно было заменить. Срок службы картриджей составлял 1-2 недели не из-за их полного забивания, а из-за достижения критичного для системы потери давления. Обычно картриджи работают 1-2 месяца.
Также это привело к регулярной деформации сердечников фильтрующих картриджей. Их постоянно приходилось менять на новые, что дополнительно увеличивало затраты.
Итак, нам было необходимо решить две проблемы :
1. Снизить бюджет на закупку сменных фильтрующих картриджей.
2. Вернуть режим работы фильтрующей ступени к штатным параметрам.
Используемые 14 маленьких картриджей с эффективностью в 5 мкм внутри 1 корпуса не могут обеспечить проток 150 м3/ч, низкий перепад давления и приемлемую периодичность замены фильтрующих элементов - минимум 1 раз в 1 месяц. Дополнительной сложностью для полной замены узла стала соосность входного и выходного фланца корпуса.
Решение:
1. Снизить бюджет на закупку сменных фильтрующих картриджей.
В первую очередь мы исследовали оригинальные картриджи . В течение нескольких недель были разработаны и протестированы новые фильтрующие элементы, полностью идентичные оригинальным. Это позволило значительно сократить бюджет.
Стоит отметить, что это было временным решением, поскольку в проект нужно было вносить изменения, связанные с использованием другого корпуса с фильтрами. Почему необходим другой корпус расскажу дальше.
2. Вернуть режим работы фильтрующей ступени к штатным параметрам.
Для этого необходимо:
А. Увеличить пропускную способность.
Б. Снизить перепад давления на картриджах.
Соосный вход и выход на старых корпусах удобны при проектировании и монтаже, но в тоже время такая конфигурация создаёт дополнительное сопротивление внутри корпуса, т.к. увеличивает сложность для движения жидкости внутри и создаёт дополнительную турбулентность.
Единственным верным решением стало изменение проекта и замена корпуса фильтра на новый с высокопроточными высокоэффективными картриджами. Внутри одного нового корпуса 4 здоровенных картриджа полностью решили проблему с пропускной способностью, перепадом давления и ресурсом.
Таким образом, ошибка на стадии проекта привела к избыточным затратам при обслуживании, неправильной работе системы и последующей сложной дорогостоящей модернизации с заменой оборудования и изменением трубопровода.
Выбирайте правильные системы фильтрации!
==
Замена Grunbeck, Грюнбек, Грунбек
103083, 103070, 103077, 103043, 103110