В студенческие годы на последнем курсе института нас распределили проходить практику на завод. Это был завод, производящий паровые турбины. Так сложилось, что я попал на участок термообработки и всё, что мне надо было делать – сидеть целый день в цеху и наблюдать за происходящими процессами. Разумеется, вмешиваться в техпроцесс мне бы никто не позволил. Как-то раз, шатаясь без дела по цеху, я забрел в комнату, где производилась термообработка небольших деталей и решил зайти туда посмотреть, как всё происходит. Там работал всего один человек, у которого под контролем было три высокотемпературных муфельных печи для нагрева под закалку и одна низкотемпературная побольше для отпуска. Мужик не спеша загружал детали, ждал пока они нагреются и охлаждал их в емкости с маслом. Затем, когда накапливалось достаточное количество закаленных деталей, он клал их в большую печь для отпуска.
В те времена я только начинал интересоваться изготовлением ножей и на моем счету было всего 3 или 4 ножа, сделанные из всякого хлама, который я смог найти. У нас с термистом завязался разговор, в ходе которого я спросил, можно ли таким способом делать термообработку клинков, на что он ответил, что у них тут пол завода делают ножи в свободное время и носят к нему на закалку. Я на тот момент почти ничего не знал о термообработке клинков и решил поинтересоваться у него, можно ли как-нибудь обойтись без печи. Тут он мне поведал историю о том, что он раньше жил в деревне, и отец его был кузнецом. Он всё свое детство и юность провел у отца в кузнице, где многому научился и благодаря этому выбрал свой жизненный путь – работать с металлом. Отец его многое делал, в том числе и ножи. Разумеется, в те времена никакой муфельной печи у них не было, и термообработка велась совсем другими способами.
Сталь нагревалась в горне – это такая конструкция из огнеупорного кирпича с поддувом снизу. Поддув осуществлялся с помощью кузнечных мехов. Температуру нагрева определяли на глаз, и только опытный кузнец мог гарантировать стабильный и хороший результат. Оказывается, сталь имеет разный цвет в зависимости от температуры нагрева, который одинаковый у всех марок стали. Есть специальная таблица, в которой указаны эти самые цвета и с ее помощью можно сделать закалку, не имея печи с контролем температуры. Я спросил у термиста, как мне можно сделать горн, чтобы попробовать закалить клинок. Он мне рассказал в подробностях, как сделать простейшую конструкцию из самых доступных материалов.
Нужно взять девять кирпичей, желательно огнеупорных, но подойдут и обычные – какое-то время они способны держать высокую температуру. Их нужно сложить как показано на чертеже, а в промежуток снизу вставить стальную трубу, в которой необходимо предварительно просверлить небольшие отверстия по всей длине. В качестве поддува можно использовать пылесос с функцией обратного выдува, или, при отсутствии такового, подойдет обычный ручной насос. Далее просто насыпаем туда уголь и разжигаем. Уголь лучше использовать каменный, но если не получится его раздобыть, то можно взять обычный древесный уголь для мангалов, просто он гораздо быстрее прогорает. Затем, кладем в горн клинок и раздуваем угли с помощью поддува до тех пор, пока он не приобретет нужный цвет. Температуру закалки нужно определять в зависимости от марки стали по специальному справочнику.
Когда клинок нагреется, продолжайте поддерживать нужную температуру еще несколько минут, а затем погрузите его в закалочную среду, например, в масло. Дальше обязательно надо сделать отпуск, чтобы снять внутренние напряжения. Для этого подойдет обычная духовка. Для отпуска большинства ножевых сталей достаточно подержать клинок 2 часа при температуре 200 градусов. Таким способом я сделал термообработку нескольких десятков клинков, пока не обзавелся муфельной печью. Результат был вполне неплохим, и если Вы хотите попробовать себя в этом деле, то рекомендую начать с простейшего горна, а дальше можно обзавестись чем-то посерьезнее.
Спасибо за внимание. Делитесь своим мнением в комментариях и не забывайте подписываться на канал.