Тепловизионные измерения, становятся все более популярным методом диагностики, также становятся элементом, который вызывает множество трудностей при использовании неквалифицированным персоналом.
Поэтому при выборе устройств высокого класса необходимо применять несколько основных принципов, связанных с тепловизионными измерениями, которые позволяют получать наиболее точные результаты и, таким образом, контролировать реальные условия в данном помещении или производственной среде.
От чего зависит термографическое измерение?
Проверка теплового изображения, то есть отражения и тепловыделения, - не самый простой процесс, поскольку термографические измерения являются функцией пяти параметров и могут быть определены по формуле:
T o - температура окружающей среды
E - коэффициент излучения
Т атм - температура атмосферы
d - расстояние камеры от излучающего тела
w - относительная влажность
Установка соответствующего коэффициента излучения
Это способность материала отдавать и, следовательно, излучать инфракрасное излучение. Однако выбор подходящего коэффициента излучения становится довольно большой проблемой. Коэффициент излучения следует каждый раз выбирать и устанавливать для тестируемого элемента. Его следует обозначать на основании:
- текущая температура тестируемого объекта,
- свойства материала , в т.ч. цвет и степень обработки,
- а также влияние окружающих элементов.
Это может зависеть от точности измерения температуры с помощью тепловизора.
Соответствующий коэффициент излучения можно установить на основе таблиц с выбранными материалами и соответствующими значениями. Для повышения точности вы можете выполнить настройку с помощью бесконтактного пирометра и отрегулировать коэффициент излучения до тех пор, пока температура не будет соответствовать значению, указанному на термометре.
Также возможна установка с помощью тепловизора без использования дополнительных измерителей и с использованием элемента с определенным коэффициентом излучения - например, ленты с сажей (коэффициент излучения 0,95). Сначала следует провести измерение на ленте, а затем направить камеру на исследуемый материал.
Температурный контроль отраженного инфракрасного излучения RTC
Очень важный фактор, влияющий на RTC - температура отраженного инфракрасного излучения и температура окружающей среды должны быть одинаковыми после устранения всех видов помех.
Чтобы измерить температуру отраженного излучения, используйте кусок смятой алюминиевой фольги (которая является эквивалентом радиатора Ламберта). Поместив его рядом с тестируемым объектом или на нем с коэффициентом излучения, равным 1, мы получим информацию о падающем излучении, которое мешает точным термографическим исследованиям. Введя полученное значение в настройки тепловизора как RTC, мы получим наиболее точный результат измерения.
Тепловизионные камеры Testo имеют функцию, которая упрощает измерения в промышленных условиях, где часто приходится изменять настройки тестовых объектов. Благодаря е - Assist функции, можно автоматически распознавать излучательный коэффициент и коэффициент RTC (отражение температуры). Это делается путем наклеивания эквивалентного маркера на измеряемый объект и наведения на него камеры, настройки будут применены автоматически. Это облегчает плановые проверки промышленных компонентов.
Акклиматизация устройства
В случае большой разницы между наружной температурой и температурой элементов в помещении стабилизируйте работу устройства. При ожидании от 10 до 60 минут компоненты камеры будут доведены до комнатной температуры, и результаты не будут отягощены повышенной ошибкой измерения.
Внешние факторы
На надежные измерения с помощью тепловизора влияют высокая инсоляция, элементы, излучающие излучение (например, лампочки), дождь, снегопад, влияющие на температуру поверхности тестируемого объекта, а также ветер, изменяющий слои воздуха, имеющие ту же температуру, что и тестируемый объект.
Влажность воздуха вблизи измеряемого элемента существенно влияет на степень передачи инфракрасного излучения (испускаемого тестируемым элементом). Кроме того, неверно определенное расстояние от объекта может увеличить погрешность измерения.
Поэтому во время термографических испытаний стоит обратить внимание на условия измерения и:
- избегать перегрева помещений,
- избегать сильного электрического поля,
- обеспечить измерение в удобный момент с минимальным влиянием внешних условий, таких как: загрязнение, пыль, ветер, водяной пар, ветер.
Выбор правильного расстояния измерения
Это должно определяться информацией о размере линзы, используемой в тепловизоре, которая определяет возможную область, видимую камерой. Благодаря параметру FOV информацию о поле зрения должен предоставлять производитель.
Также стоит определить наименьшую точку измерения (IFOVmeas) и наименьший идентифицируемый объект (IFOVgeo), что облегчит выбор расстояния, адаптированного к проверяемому объекту. Правильное расстояние должно в 2–3 раза превышать расстояние до наименьшего идентифицируемого объекта (IFOVgeo).
Подбор камеры с подходящим разрешением
Информация о разрешении тепловизора многое говорит о способности камеры измерять элемент с определенными размерами, обеспечивая при этом соответствующее расстояние.
Высокое разрешение - ценный параметр, особенно в энергетике, где высокая точность измерений важна при исследовании малогабаритных элементов при сохранении большего расстояния от объекта испытаний. Разрешение болометрической матрицы и, следовательно, количество пикселей также определяет резкость изображения, позволяя повысить точность инфракрасного изображения и увидеть больше деталей. Это очень важно, например, в механике, электронике или при изучении производственных условий.
Тепловизоры с разрешением 480 x 360 или 640 x 480 пикселей уже являются устройствами, обеспечивающими высокую точность термографического изображения.
Тепловизионные камеры Bosch GTC 600 C также характеризуются возможностью перекрытия краев исследуемых объектов, записанных в видимом свете, на инфракрасное изображение.
Подбор соответствующего устройства и квалификация персонала
Одной из наиболее частых проблем при проведении термографических исследований является незнание правил их проведения, без индивидуального подбора показателей, т.е. использование общих знаний, используемых в наиболее популярных температурных тестах, и интуиции исследователя. Однако анкетное исследование показывает, что предприятия и компании, в значительной степени использующие тепловизионное оборудование, не проводят обучение, направленное на повышение квалификации сотрудников, диагностирующих состояние приборов, машин и зданий.
Таким образом, результатом является незнание основных принципов, которые позволяют предоставить надежные данные измерений и реалистичную оценку состояния исследуемой территории. Это может вызвать не только диагностические ошибки, но и связанные с ними огромные расходы, например с ненужной и дорогостоящей заменой запчастей, простоем оборудования, что приводит к снижению эффективности производства, а также к снижению прибыли компании.
Маркетинговые исследования также показывают низкую популярность устройств с более высоким разрешением, что позволяет проводить более подробные исследования. Наиболее часто выбираются в аренду тепловизоры с разрешением 340 x 240 и 160 x 120 пикселей.
Чтобы выбрать устройство для соответствующих нужд и приложений, стоит полагаться на такие факторы, как:
- разрешающая способность,
- значение тепловой чувствительности, позволяющее обнаруживать минимальную разницу температур,
- расширенные функции, необходимые в работе, позволяют решать проблемы профессионально,
- специализированное программное обеспечение, позволяющее быстро анализировать и создавать отчеты, необходимые для профессиональной диагностики.
Компания arendaminsk.by предлагают специализированные тепловизоры в аренду, разработанные для конкретных областей применения, исходя из их технических параметров.
