В предыдущей статье мы рассказали, что такое композиционный материал и какие его виды применяются в изготовлении бассейнов.
Изготовление почти любого бассейна из стеклопластика для производителя выглядит так:
1. Создание мастер-модели. Это полноразмерная модель будущего изделия, с помощью которой будет изготавливаться не один бассейн.
2. Нанесение гелькоута в несколько слоев. Гелькоут — это полиэфирные смолы смешанные с краской, позволяющие получить идеально гладкую и глянцевую поверхность любого цвета, защищают материал от воздействия ультрафиолета, механических повреждений и попадания воды в стеклопластик.
3. Нанесение основного слоя материала после отверждения гелькоута. Количество слоев может быть разное и варьироваться оно может в зависимости от размера бассейна и условий эксплуатации. На данном этапе на отверженный гелькоут выкладывают стеклоткань и пропитывают ее смолой, разглаживая и прикатывая валиками.
При необходимости скругления в основании чаши усиливают углетканью и аналогично стеклу пропитывают смолой.
4. Усиление конструкции рёбрами жесткости, если бассейн планируется устанавливать на улице в регионе с холодными зимами. К выложенным заранее основным слоям бассейна прикрепляют П-образные профили из картона. Эти рёбра жёсткости будут закрыты материалом на следующем этапе.
5. Напыление дисперсных стеклянных волокон, или же ровинга, смешанного со смолой и отвердителем в момент подачи из пистолета. Количество слоев и материал определяется технологом производства, исходя из рогожных и температурных условий эксплуатации.
6. Нанесение финального слоя из топкоута (тоже самое, что и гелькоут), который несёт в себе защитную функцию композиционного материала от воздействия внешней среды. Отличие от гелькоута заключается в добавлении жидкого парафина, который перекрывает доступ кислорода к слоям, в следствии чего композит начинает полимеризацию.
7. По желанию заказчика можно нанести дополнительный защитный слой из пенополиуретана против температурных перепадов и для увеличения срока службы изделия.
8. Последний этап - формование. Формование изделия может производиться разными способами и в зависимости от примененных в конструкции материалов. Так, если температура формования смолы около комнатной температуры, то специализированного оборудования не требуется - такой процесс называется холодным отверждением. Полимеризация может занимать от пары часов до нескольких дней. Смолы и технология горячего отверждения требуют печь или автоклав, что может быть проблематично для большинства предприятий по причине дороговизны. Для создания надёжной конструкции необходимо создать вакуум и пропрессовать все слои материала для равномерного распределения связующего по поверхности будущей ванны бассейна.
9. Когда материал отвержден, готовый бассейн снимают с мастер модели, подвергают строгому контролю качества и неразрушающему контролю, после чего проводят механическую обработку торцов.
На этом все! Бассейн готов отправляться к заказчику или пополнить прилавок в шоуруме.
Кстати, у нас возможно приобрести бассейны из стеклопластика разных производителей. Для этого переходите по ссылке на наш сайт: swpool.ru!