И так слесарный метод заточки…Метод более чем распространенный для определенных типов инструментов. Определимся почему и для чего..
Начнем со второго: для каких инструментов и ситуаций:
- - заточка цепей от бензопил
- - заточка ножовочных полотен по дереву
- - заточка ножей
- - предварительная(грубая) заточка садового инвентаря, топоров
Данный перечень конечно не исчерпывающий, но дает понять, что как правило в таких ситуациях рабочим инструментом является напильник.
И так почему же именно напильник:
1) - Относительная доступность
Данный инструмент относительно не сложно найти, почему относительно .. ибо все зависит от того какой напильник мы ищем, с эти не все так очевидно. И это более подробно рассмотрим более подробно чуть ниже.
2) - Простота метода заточки
Метод прост не требует ни СОЖ ни специальных приспособлений(хотя их наличие как раз облегчает потоковость процесса), определенные навыки конечно требуются, но интуитивность процесса тут выше чем например у той же заточки на камнях
3) - Повторяемость результата
Обосновано как раз стабильной формой напильника и насечки. Разнообразие профилей напильников обеспечивает возможность использования в заточки режущих форм самых разных форм, прямых, радиусных и криволинейных
4) – Возможность обработки разных материалов
Если с заточкой цепей и обильного съема металла при заточки садового инвентаря(тяпки, мотыги, колуны), заточкой зубьев пильных полотен ручных ножовок, все более-менее привычно и понятна область применения напильников, то с заточкой клинков не все так однозначно.
Если рассматривать заточку клинка с точки зрения механики движений, то возможны следующие варианты:
- Когда нож зажат параллельно полу, а напильником ведется обработка по сути как при обработки детали зажатой в тисках, когда по сути напильник так же движется почти параллельно полу под некоторым углом к режущей кромке- да по сути это есть так называемая вариация заточки на крыше от небезызвестного Дмитрича. Принцип тот же.
- Второй вариант когда напильник целиком или его часть закрепляется в заточных приспособлениях(это может быть как электромеханический напильник, так и механические приспособления по типу апекс, профиль и им подобные)
Самое примечательное, что в данной статье мы не затрагивает так называемые алмазные напильники, поскольку они больше подходят уже в разряд абразивной обработки ибо там резание осуществляется не острой твердой гранью, а хаотично расположенными гранями абразива- алмаза.
Разнообразие насечек позволяет вести обработку и получать широкий диапазон чистоты обрабатываемой поверхности.
Стоит особо обратить внимание на Сам напильник ибо далеко не всяким напильником можно достичь желаемого результата.
А достичь можно очень многого ежели умеючи и имея нужные напильники.
Применяется качественная классификация напильников по числу зубьев на сантиметр с учетом длины полотна. Большинство производителей выпускает наиболее употребительные модели напильников одинаковые по форме и длине, но с насечкой разного размера. Обычно предлагаются три градации по размеру насечки, которые называют драчевая (самая грубая), личная (средняя) и бархатная (мелкая). Но, естественно, что напильник небольшой длины, например, 1 00 мм, применяется для более тонких работ, чем напильник длиной 300 мм. И для первого из них драчевой, личной и бархатной могут называться, например, насечки с шагом 17,22 и 28 зубьев на см, соответственно, а для второго это будет 8, 11 и 1 4 зубьев на см. Получается, что бархатная насечка напильника длиной 300 мм грубее, чем драчевая насечка напильника длиной 100мм. В любом случае речь может идти только о приблизительном соответствии.
О типе насечек вкратце можно ознакомиться тут: https://www.aist-tools.ru/useful-information/review-articles/tipy_nasechek_dly_napilnikov
наличие различных типов насечки как раз и позволяют пройти по сути три этапа заточки: Корс, медиум и файн, что в большинстве своём достаточно для клинков. Стоит понимать и тот факт, что речь идет не только о клинках из мягкой нержи, данный метод заточки применим и для клинков и из порошковых сталей. Но если для заточки мягкой нержи подойдут по сути обычные напильники из инструментального магазина, то для работы с твердыми сталями требуются напильники другого уровня. Например такие:
Из каталога опять же видна и область применения – в том числе и обработка сплавов и матераиалов до 67НРС.
Как ни странно но даже заточка в линзу вполне себе под силу именно напильниками, вернее гибкими напильниками: https://www.pferd.com/ru-ru/изделия/инструмент-для-тонкого-шлифования-и-полирования/гибкие-шлифовальные-ленты/гибкие-шлифовальные-ленты/гибкие-шлифовальные-ленты-sf-sf-r/sf-r-—-с-радиусом/sf-r-—-с-радиусом/sf-r-147-15-5-sic-80/
например такими, но соглашусь, что они больше относятся к абразивной обработке.
Впрочем абразивная обработка это уже скорее тема другой статьи.
Продолжение следует)
Автор статьи: Александр