Ранее я уже писал, что вязание арматуры оказалось "неожиданно" долгим процессом. Причина этой внезапности очень простая 😀. Я просто-напросто не задумывался об этом. Я прикидывал, как сделать сам каркас, как его вязать. Но ни разу не задумался о том, сколько это времени потребует.
В процессе работы мой арматурогиб внезапно обзавелся кучей линеек.
Ну и вот результат! Арматурный каркас готов
Напомню, что у меня будет плита 14-15 см толщиной. Арматура железная, рифленая. Диаметр 6 мм. Один основной нижний слой армирования, с ячейкой 20*20 см. Второй слой (верхний) делается только под несущими стенами и под печкой. К тому же, под печкой я сделал ячейку 10*10 см. И под стенами расстояние между прутками арматуры также 10 см.
Как именно всё это делал, описывать не буду. Ничего необычного 😀 Просто покажу фотографии и дам кое-какие пояснения.
Арматуру печи хорошо видно в центре следующей фотографии.
Та же арматура печи, вид с противоположной стороный.
У внимательного зрителя... И даже у не очень внимательного... Вобщем, наверняка появился вопрос - что там за доски и бруски? Всё очень просто. Мне же надо как-то ходить внутри арматурного каркаса, но не по самой же арматуре ходить? Была бы она толстая, то да, можно было бы. Да и в ЭППС "табуретки" легко вдавливаются, если встать на арматуру рядом с ними. Не специально проверял, получилось так пару раз. Не помогают даже подложки из пластика. 85 кг сосредоточенной нагрузки ломают всё нафиг.
И еще фото в разных частях.
Выводы
Можно ли было оптимизировать процесс? Да, конечно. В частности, не надо было делать отдельно детали для фиксации прутков верхнего слоя. И не надо было делать те самые объемные Z-образные детали. Надо было сделать вместо них единственную П-образную деталь, с загнутыми нижними частями. Это в определенной степени ускорило бы процесс.
А вот порядок вязки я бы сохранил. То есть, я сначала сделал полностью нижний слой, поднял его на "табуретки". Затем сделал верхний слой и только затем поднял его.
Для длинных деталей использовал арматуру с загибом с одной стороны и уголок для их крепления с другой стороны. Не был уверен, что смогу согнуть в размер, если буду загибать обе стороны. Как показал опыт, зря боялся 😎. Делал несколько небольших деталей, согнул с точностью до миллиметра. А длинные уже нарезал к тому времени.
===
Подписывайтесь на канал! Будет интересно и познавательно.
И не забывайте лайкнуть/плюсануть, если понравилось.
На канале имеется содержание , для быстрого поиска любой темы и вообще для понимания того, что интересного тут можно найти.