Просматривая в ДЗЕНЕ публикации и статьи, случайно наткнулся на статью о резке стекла, оказывается – стекло можно ещё и «РВАТЬ», не только резать.
Полтора года проработал стекольщиком в аквариумном цехе, после ещё два года в оконной компании на стеклопакетах, годами позже, также на производстве деревянных окон по немецкой технологии со стеклопакетами - ещё два с половиной года – (стаж, только на стекле - чуть более шести лет (6), но никогда об этом не слышал, что можно стекло ещё и «РВАТЬ».
Автор того блога утверждает, что в советских учебниках подробно описано об этом, что, когда - то он читал.
Я сам родом из СССР, но поверьте – НЕ СЛЫШАЛ.
Доброго времени друзьям всем на ДЗЕНЕ, в какое счастливое время живём мы на СВЕТЕ!
Прочитал комментарии после того поста и решил поделиться о резке стекла простым совдеповским в алюминиевом корпусе - стеклорезом.
По молодости лет устроился стекольщиком в аквариумный цех, почему стекольщиком – просто, как молодой семье пообещали дать квартиру – (так и не получил квартиру – пришлось уволиться), до этого работал на стройке плотником, часто приходилось стеклить оконные рамы при сдаче жилых домов.
Когда работал на стройке, таких объёмов по резке стекла никогда не было, но в аквариумном цехе – приходилось терпеть.
В начале входил в курс дела примерно с неделю, был у меня опытный наставник лет так около - 40, но частенько приходил с похмелья, а какой с похмелья работник, сами можете догадаться.
Эти похмельные дни всё чаще сменялись прогулами, в итоге его просто - уволили и мне приходилось одному отдуваться, снабжать сборщиц комплектами заготовок на аквариумы.
Я набросал на скорую руку несколько эскизов заготовки стёкол на один аквариум - (что бы вам стало понятнее), а также на стеклопакет, когда работал в оконной компании и подсчитал там же на эскизе, сколько погонных метров резов стекла мне приходилось «вывозить - вырезать» ежедневно, не успевали, только контейнеры менять со стеклом, подвозить – новые.
На втором этаже происходила сборка готовых аквариумов, на первом этаже был заготовительный и сварочный цех, где производилась рубка металла на гильотине, гибка угольников на прессе и точечная сварка аквариумов, здесь же, перед сборкой их красили в разные цвета, а потом подавали лифтом на второй этаж к сборщицам, размеры были разные, все они были под номерами: аквариум № -1; №-2; №-3; №-4; «Ширма»; «Корыто», вот по моему такой ассортимент, тогда мы собирали.
Я один, должен был обеспечить комплектами заготовок на разные аквариумы, к примеру, до обеда, они делают аквариумы - № - 1, после обеда, делают аквариумы - «Корыто», на следующий день - «Ширму», а после обеда аквариум - № -3 и так далее и каждый день, но если заказ был большим, на какой - то аквариум, могли «гнать» несколько дней подряд, только тот номер аквариумов.
Сборщицами работали шесть женщин, и у каждой был ежедневный план – сделать 5-7 аквариумов, в зависимости от объёма самого аквариума, если аквариумы шли маленькие, тогда им приходилось делать по 7-8, если большие, тогда поменьше, но в среднем ежедневно, каждая делала по 6 аквариумов.
А теперь давайте перемножим ими выполненную работу, на количество вырезанных мной заготовок стекла, надо учесть то, что резал я обычным трёхроликовым стеклорезом, иногда, приходилось менять их несколько штук в день, попадётся партия некачественная, поменяешь ролик, отрежешь, раскроишь несколько листов, а ролик опять не режет, сдвигаешь на один ролик вперёд, открутив винтик, отрезал листов 10-15, а он опять не режет.
А на один аквариум нужно вырезать пять стёкол: одно – дно, две боковушки и две торцевушки, но торцевые стёкла, хоть по высоте и одинаковые с боковыми, за счёт толщины стекла и уложенной шпаклёвки, размером меньше дна - примерно на 8-12 миллиметров – (в зависимости толщины стекла), так как, сборка начиналась с заполнения уголков шпаклёвкой: клали сначала – дно, затем ставили боковушки, в последнюю очередь в распор ставились торцевушки, вот такая – технология сборки, после ещё внутри распирали деревянными распорками, пока не высохнет шпаклёвка.
Привёл только один пример с раскроем стекла на аквариум «Ширма» при помощи шаблона.
На каждый номер аквариума, сами изготавливали по четыре стандартных деревянных шаблона – (это – длина; дно; боковушка; торцевушка) – (шаблон это обычный тонкий брусок 15*30 мм, только разной длины из пород твёрдого дерева - ясеня или берёзы и в конце нижней его части, прикручивался короткий брусочек на ширину ладони), так называемая - рукоятка, как на моём эскизе, левой рукой держишь за ручку шаблона прижимая к стеклу, другой рукой держишь вертикально стеклорез – (давишь большим пальцем сверху – прижимая к торцу) и одновременно обхватываешь и прижимаешь кончик шаблона согнутым мизинцем к стеклу и ведёшь до конца листа - заканчивая рез, от интенсивной работы, часто короткий брусочек стирался об стекло, приходилось периодически его подпиливать и перекручивать по размеру.
Да самое главное хочу отметить, что сборщиц по штату было 7 – женщин, а в основном было - шесть, кто в отпуске, кто на больничном, кто по уходу за ребёнком, но мне от этого было не легче – вынь и подай каждой по 6-7 комплектов стекла, а в каждом комплекте, как я уже написал, по 5 – стёкол, все комплекты в течение дня готовились на следующий день – (но бывало так, стекло у сборщиц ломалось, тогда приходилось перерезать, выхватывали прямо из под реза), слаживались вертикально на телегу и подавались лифтом на второй этаж.
В таком темпе я проработал месяцев пять, начальство смотрит, что стекольщик справляется не ноет, зачем ещё кого - то принимать, но я уже просто один «задыхался», с трудом справлялся с заказами, некогда было даже немного отдохнуть, самому же приходилось открывать ящики со стеклом и самому же, перетаскивать листы на стол – (без присосок, тогда никто об этом и не слышал, просто лист берёшь обеими руками за самый верх и подносишь к раскроечному столу, приподнимаешь чуть выше, наклоняешь и кладёшь на стол – (можно сказать, его просто отпускаешь и он падает на стол, далее свисающую часть приподнимаешь обеими руками и сдвигаешь на край стола, чтобы не поцарапать), и всё это в одного, перед тем, как положить новый лист стекла, приходилось стол обдувать воздухом, для удаления мелких стеклянных крошек), хоть листы были и небольшие, размер как помню 160*120 сантиметров - Райчихинского стекольного завода из Амурской области, кто примерно такого возраста как я, те помнят, что был в то время такой стекольный завод в городе Райчихинск.
Приходили деревянные ящики, а с торцевых сторон - пересыпанные крупной деревянной стружкой, стекло было просто отвратительного качества, некоторые стёкла были и такие, если через него смотреть, то видны были неровности и искажения, иногда попадалась партия перекалённая, и тогда после реза стекло вело себя непредсказуемо, мог лист лопаться даже не по резу, но другого в то время - нам не привозили.
Вот давайте вместе и подсчитаем, сколько же погонных метров мне приходилось вырезать стекла каждый день???
Возьмём за образец аквариум «Ширма»: причём стекло на ширму шло толщиной 5 миллиметров, на «Корыто» - стекло шло толщиной 4 миллиметра, но «Корыто» было ещё длиннее «Ширмы» сантиметров на десять, на, остальные аквариумы шло стекло толщиной - 3 миллиметра.
1) Кладём лист на стол и отрезаем по шаблону длины «Ширмы» длиной - 600 мм, делаем рез на всю длину листа – это 1600 мм, из этого листа вырезаем две высоты аквариума по – 300 мм
2) Далее из него же вырезаем дно, ширина дна – 270 мм
3) Ширина торцевых стёкол – 260 мм
4) Далее считаем погонные метры резов на один аквариум.
5) Шаблон высоты стенок -300*600 – 2штуки+дно -270*600+ две торцевушки -260*300
6) Длина реза стенок – 600+600+ дно -600+высота двух торцевушек 600=2400 мм, но после заготовку - 600мм на торцевушки, ещё режем пополам, получим 2 торцевушки -260*2=520 мм .
7) Так вот, всё это сплюсуем и получается 1600+2400+520=4520 на один аквариум – в метрах это будет – (4 метра 52 сантиметра, давайте округлим до 4,5 метра.
8) А теперь 4.5 метра умножаем на 6 аквариумов, которые должна сделать одна сборщица.
9) 4500*6 сборщиц=27 метров.
10) А сборщиц 6-7 человек ежедневно делают по 6-7 аквариумов, но мы умножим на шесть (6) и получим уже 162 метра, я один отрезал в день погонных метра.
11) А теперь возьмём и округлим до 170 метров в день, наверно было больше, но так проще считать.
12) 170 метров *на 23 рабочих дня, то получим уже 3910 метров, а если перевести в километры, тогда получим почти 4 – (ЧЕТЫРЕ КИЛОМЕТРА В МЕСЯЦ), но если учесть, то что я один на аквариумах отработал примерно пять месяцев, то только за эти месяцы я перерезал стекла – ДВАДЦАТЬ КИЛОМЕТРОВ –(20) за пять месяцев.
Это я взял примерно, хотя наверно будет правильнее - около 25 километров погонных метров, и за эти пять месяцев использовал примерно – 50 стеклорезов, два дня проходит – стеклорез на замену, опять два-три дня проходит, опять на замену, в ящике стояла коробка с новыми стеклорезами, а в столе всегда лежала куча использованных стеклорезов.
Доходило до автоматизма, если формат раскроя маленький, тогда было попроще, после того, как по шаблону произвёл рез – один край приподнимаешь, чтобы стекло не поцарапать, подтягиваешь к краю стола, одной рукой придерживаешь стекло второй рукой просто резко давишь вниз, или немного приподнимаешь над столом и резко ударяешь в районе реза о край стола и всё стекло отломано и так далее, если стекло подлиннее, также приподнимаешь чуть – (сантиметров на пять (5) над столом и в районе реза с маха ударяешь - держа стекло двумя руками.
Рез по всей длине стекла разламывается очень просто, приподнял один конец листа, подставил любой палец или тупой конец стеклореза под конец реза и стекло пошло – (раскрылось) до конца, всё можно снимать.
Как в комментариях прочитал нужно подстукивать снизу стеклорезом, либо провести по этому резу ещё разок, либо нужно применять алмазный стеклорез.
Я скажу так: что подстукивать снизу реза, когда опыта вообще нет - слегка можно, даже можно тупым кончиком стеклореза, но как правило - смысла нет, если стекло равномерно прорезано, как я написал, подвёл к краю стола, равномерно придавил сверху двумя руками и резко вниз, самое главное, чтобы стол был ровным, без прогибов, контакт стекла со столом должен быть по всей длине произведённого реза.
Проводить ещё раз по тому же месту просто бесполезно, лучше перевернуть стекло и попробовать провести рез с противоположной стороны, хочу отметить, что очень важно, то место где будет рез – обязательно протереть салфеткой или сухой тряпочкой, так как со стеклом не шутят и не спешат, попала частица под рез и всё это место не прорежется, спешить нужно тогда, когда в туалет – «ПРИСПИЧИЛО».
Бывало, что вот просто необходимо отрезать миллиметров 5-7 от края, для этого в столе лежали обычные пассатижи, сдвигаешь стекло на край и «пошёл щипать», опять же если рез произведён правильно, то и 5-7 мм легко отламывается по всей длине, но чаще маленькими кусочками и обязательно отщипывание - нужно производить в защитных очках, а подравнять край – можно и простым абразивным кругом, приложив его плашмя и подвигать или крупной наждачной бумагой, если вам это необходимо.
Если вам нужно отрезать миллиметров 15-20 от края, тогда после реза, узкая полоска, легко отламывается, даже без пассатиж, просто – приподнимаешь стекло, левой рукой придерживаешь, а ту узенькую полоску зажимаешь большим и указательным пальцем в месте реза и делаешь надлом, и всё стекло раскрывается до самого конца, ну а если и отломалось не до конца, здесь – только пассатижами доламываем, очень важно, что бы рез был доведён до конца, и стеклорез вы должны слышать, как ролик спрыгнул со стекла, если ролик, не спрыгнет со стекла – (значит рез не доведён до конца стекла), тогда вы никогда не надломите узкий отрезок руками и вам не обойтись без пассатиж.
После приняли второго стекольщика, теперь, я его уже обучал и был ему наставником, но теперь эти километры делились на два, и примерно выходило по 2-2,3 километра на каждого в месяц.
В общем я в аквариумном цехе проработал полтора года, после пришлось уволиться, так как квартиры перестали выделять, нужно было искать где - то другое место работы, и вскоре я его нашёл.
Наверно многие скажут, да парень «ГОНИТ», такого не может быть, а я вам скажу, что я справлялся, потому что был молод, но к концу дня – СПИНА ПРОСТО ОТВАЛИВАЛАСЬ!
На ногах обязательно были одеты кирзовые сапоги, во избежании падения стекла на ноги, но и то один раз большой кусок сорвался и пробил сапог, после этого был на больничном с неделю, а на руках мелких порезов не перечесть было, хоть и перчатки для работы, мастер выдавал по паре на день, до сих пор в одном пальце ощущаю маленький осколок стекла.
Стол был усиленный, выполненный из 50 уголка с заполнением досок, а сверху крепилась фанера – (сантиметровым козырьком свисая над железным уголком, во избежании контакта с железом) - толщиной 10-12 мм, которую часто меняли - не выдерживала нагрузки.
Биографию свою не буду полностью освещать, но в дальнейшем, лет через десять в конце девяностых годов - пришлось ещё поработать в оконной компании на стеклопакетах, и там я проработал около двух лет, летом было очень много заказов, с работы хоть - совсем не уходи, кое как справлялся, потом уже взяли помощника.
Приведу ещё пример, для тех, кто не знает, как изготавливается стеклопакет, здесь я уже резал стекло настоящим немецким стеклорезом, со смазкой внутри, с настоящим немецким качеством, на фото тот - который поуже, у него гарантия на 5000 метров.
А тот, который пошире – ЯПОНСКИЙ, так вот он вообще - СУПЕР, я отмечу, что он не хуже, чем немецкий, сноса ему нет, что там за сплав такой, только подливай во внутрь стеклореза жидкость для смазки ролика, при нажатии на стеклорез, ролик касался «фитиля», происходила смазка режущей части – (также, как на немецком) и такого ролика стеклореза хватало на несколько километров реза.
Здесь в оконной компании, уже стало работать полегче:
Во – первых - листы были более качественными, и китайское было и наше знаменитое - Борское, проложенные листовой бумагой и большого формата, которые можно было класть на стол только вдвоём при помощи присосок, пока у меня не было напарника, приходилось просить сборщиков – забросить стекло на раскроечный стол.
Во - вторых - для более ровного реза применялись длинные пластиковые линейки на присосках и большие угольники под 90 градусов, отмерил нужный размер, придавил линейку, поставил на присоски и по линейке просто ведёшь немецким стеклорезом, потом также берёшь двумя руками, приподнимаешь над столом и подтягиваешь лист почти на край стола, чуть приподнимаешь и резко по всей плоскости опускаешь, всё лист отломался, ставишь его вертикально, выставляешь новый размер, также ставишь линейку на присоски, и снова отламываешь, все три стекла для двухкамерного стеклопакета, должны быть абсолютно одинаковыми, иначе будет очень неудобно замазывать и заравнивать герметиком и после этого устанавливать и крепить в раме клиньями.
Но скажу, чем длиннее стекло, тем его меньше передвигаешь:
Проводишь рез, берёшь с одной стороны выше реза поднимаешь один край, подставляешь обратную сторону стеклореза под только, что сделанный рез и стекло, как по маслу раскрывается до самого конца реза, без всяких ударов, не нужно даже ударять, лёгкое нажатие правой ладонью на противоположную сторону и готово, или в том месте, где был сделан рез приподнимаешь, и просто подставляешь указательный палец – (подушечкой снизу в перчатках), и всё стекло раскрылось до конца.
В оконной компании занимались ещё шкафами – КУПЕ и приходилось, так же резать большие зеркала, зеркально – тонированное стекло, рифлёное и даже изготавливали стеклопакеты из теплосберегающего стекла с микронапылением.
Рифлёное стекло режется, только с гладкой стороны, и ломается, как обычное стекло.
Уже до того наловчился, что мог прямые резы проводить даже без линейки, просто по разметке на столе - (через стекло, черту - прекрасно видно) - начерченную простым карандашом, было несколько полос - горизонтальных и несколько полос - вертикальных, это для того, если вдруг кому - то срочно нужно отрезать не стандартное стекло и чтобы не ставить линейку с присоской.
Приходилось и очень большие форматы стекла резать - (это когда я уже работал в очень известной фирме, уже после оконной компании), однажды приехал заказчик, ему нужно было застеклить магазин большими форматами стекла, но ни - кто не соглашался или не могли до этого - найти стекольщиков.
У нас на складе давно стояли ящики со стеклом Борского завода толщиной 10 миллиметров, форматом примерно 3000*2500, или даже больше, так я его резал с двумя помощниками - вертикально. Многие скажут, да ну опять «ГОНИТ ПАРЕНЬ», а что мне гнать, мы взяли и отрезали ему столько, сколько нужно, помню только то, что по длине пришлось две линейки в стык выставлять на присосках, потому, как длина линейки на присосках составляла два и полтора метра, готовили так называемые подмости, ну что - бы можно было свободно по ним пройти и дотянуться до нужной высоты.
Когда всё было готово, на нужной высоте уложили доски, что - бы можно было рез вести не прерываясь, прошёл туда задним ходом, как бы имитируя свой рез, попробовал, прошёл ещё раз, и после этого приступил к резу.
Самое главное при таком резе не отрывать стеклорез от стекла, провёл к примеру метр, остановился – перешёл, стеклорез держишь на том же месте, где закончил рез, далее ведёшь стеклорез и за ним пятишься назад, прошёл ещё метр или меньше, опять перешёл назад, но стеклорез - также держишь на той же точке, где остановился и так до конца реза.
В процессе реза, напарники стояли на готове, с прикреплёнными большими присосками выше намеченного реза, в начале реза и посередине - придерживали стекло.
Когда рез был закончен, прикрепил третью присоску, немного потянул на себя, перехватился и взял за верхний край громадного листа, немного отодвинул его от другого стекла, вставил под конец реза закруглённый конец стеклореза, и тихонько стал придавливать отрезанную часть, всё стекло «пошло» и так до самого конца, дальше, мы втроём взяли присосками и сняли обрезанную часть, всё одна длина готова, теперь, нужно было отрезать по ширине, но здесь уже проще, также сделали разметку, установили линейку на присоски, и уже сверху вниз с остановками и с наклоном произвёл вертикальный рез, но здесь уже применил обыкновенный гвоздь, диаметром 5 мм, только - острой стороной под рез, и всё – готово, на фото я показал, как можно пользоваться обычным гвоздём.
Вот таким методом мы вырезали все стёкла заказчику на магазин, и даже теперь, когда прохожу мимо этого магазина в городе, вспоминаю, как мы с напарниками, резали такие большие форматы стекла.
Хотелось бы ещё привести один пример с раскроем стекла на двухкамерный стеклопакет, состоящий из трёх стёкол.
Возьмём средний стандартный двухкамерный из трёх стёкол стеклопакет размером - 1300*600мм.
Стекла будем вырезать из листа большого формата, длиной – 2 метра и высотой – 1,5 метра.
1) Первый рез делаем по длине стеклопакета, отмеряем 1300 мм, от дальней стороны и 1300 мм с другой стороны, тоже от дальней стороны, ставим линейку на присосках – отрезаем, отламываем, отрезок, ставим в сторону, далее приподнимаем лист на присосках и разворачиваем на 90 градусов, и отрезаем три листа по 600 миллиметров, получилось три листа (3) размером 1300*600 мм, остаток в 200 мм отставляем в сторону, это только на один стеклопакет, а погонных метров уже столько отрезали:
2) Один рез длиной 2000 мм и три реза по 1300 мм, получили 3900, а теперь сложим 2000+3900=5900мм или 5 метров 90 сантиметров, но нужно в день сделать 30 стеклопакетов – (это 15 двухстворчатых окна), так вот 5900 умножаем на 30 и =177 погонных метров в день, а если 40 стеклопакетов то получим уже 236 погонных метров в день, а если перемножим 236 метров в день на 24 рабочих дня , так как работали все субботы, получаем в месяц 5664метров, или 5 КИЛОМЕТРОВ 664 МЕТРА, а если перемножить на 12 месяцев году, то получим 67968 метров или 67 КИЛОМЕТРОВ 968 метров в год перерезал примерно один стекольщик в год, хотя в зимние месяцы, заказов было совсем немного, по сравнению с летним периодом, но если в среднем подсчитать, то наверно - так и получится.
3) Вот такие КИЛОМЕТРЫ - наматывали раньше стекольщики.
4) В настоящее время, в крупных компаниях для резки стекла применяют раскроечные столы с движущейся режущей кареткой по направляющим, со смазывающемся роликом, при нажатии рычага – стекло приподнимается на вращающихся шарах и его можно крутить в разные стороны, есть упор, от него нанесена шкала с размерами, устанавливаешь нужный размер – пустил каретку и просто её сопровождаешь до конца реза, после немного сдвинул в сторону, рычагом приподнял стекло и оно само отломилось, со стола снял, новый размер выставляешь и снова сопроводил каретку до конца реза и опять отломал.
5) Это у нас в той известной фирме, такой вот раскроечный стол был, здесь было не обязательно иметь квалификацию стекольщика, здесь стол за тебя - практически всё мог выполнить.
Даже, когда прошло уже много лет, после того, как я «намотал на ролик» несколько десятков километров резов, я легко могу встать и также произвести вертикальный рез своим драгоценным стеклорезом, останется только подлить в него смазочной жидкости и – вперёд!
В комментариях некоторые попытаются наговорить всякого *****, что он якобы резал по шаблону, а потом по линейке на присосках и тому подобное, но я к этому тоже готов, готов выслушать всех.
Спасибо, что дочитали до конца, Может быть - моя информация, кому - ни будь и пригодится??? Можете поставить палец вверх, или подписаться на мой канал! Впереди много интересного, потому что, статьи - пишу сам, не перекатываю с интернета тексты и цитаты, и для каждой статьи – не жалею времени.
Подписчиков не так уж много, надеюсь, что со временем – станет больше, я очень стараюсь для вас!
Поделитесь моей статьёй с друзьями в социальных сетях, если считаете её полезной.
Если нравится – комментируйте. Пусть нам всем, поможет – ДЗЕН!
Автор 100 Точно – Дальневосточно!
