Найти в Дзене
Порошковая окраска

Устройство автоматической линии порошковой покраски

Оглавление

В этой статье разберемся, как устроена типовая автоматическая линия порошковой окраски, из каких агрегатов она состоит. Видео в конце статьи поможет закрепить материал.

Схема автоматической линии порошковой окраски
Схема автоматической линии порошковой окраски

Для начала неплохо бы дать определение:

Автоматическая линия порошковой окраски - это автоматизированный технологический комплекс оборудования, предназначенный для получения полимерного покрытия из порошкового лакокрасочного материала на поверхности окрашиваемых изделий.

При этом нанесение порошковой краски может осуществляться как автоматическими распылителями, так и ручными пистолетами.

Главная отличительная особенность автоматической линии - это способ перемещения окрашиваемых деталей по технологическому циклу. В автоматической линии эту функцию выполняет автоматический конвейер.

Технологический цикл работы автоматической линии порошковой окраски был подробно разобран в этой статье.

Перечень основных агрегатов линии

  • Агрегат подготовки поверхности;
  • Печь сушки;
  • Кабина нанесения порошковой краски;
  • Печь полимеризации;
  • Автоматический конвейер.

Все эти агрегаты объединяет в одно целое автоматическая система управления.

Теперь остановимся подробнее на каждом агрегате автоматической линии порошковой окраски.

Агрегат химической подготовки поверхности

Агрегат химической подготовки поверхности методом струйного облива.
Агрегат химической подготовки поверхности методом струйного облива.

В данном случае представлен агрегат химической подготовки поверхности струйного типа. Но бывают и другие варианты: химическая подготовка методом окунания, механическая подготовка поверхности. Но это тема будет подробно разобрана в отдельной статье. Так что подписывайтесь на канал.

Агрегат подготовки поверхности предназначен для удаления различных загрязнений с поверхности деталей, которые подлежат порошковой окраске.

Данный агрегат состоит из корпуса - который является рабочим пространством - внутри него специальные моющие растворы под давлением распыляются на поверхность деталей через специальные форсунки.

Вот как это выглядит:

Струйная химическая подготовка поверхности деталей перед порошковой покраской.
Струйная химическая подготовка поверхности деталей перед порошковой покраской.

Под корпусом рабочего пространства тоннеля располагают ванны с химическими растворами и промывной водой.

Рабочая ванна агрегата химической подготовки поверхности.
Рабочая ванна агрегата химической подготовки поверхности.

К ванне подключен циркуляционный насос для подачи раствора на форсунки. Данный насос обычно комплектуется манометром и запорно-регулирующей арматурой, чтобы можно было выставить требуемое давление обработки.

Количество ванн зависит от числа стадий технологии химической обработки. Как правило минимальное количество стадий - 3. Чем более сложная и продвинутая технология обработки, тем соответственно больше ванн.

Тоннель подготовки поверхности с тремя рабочими ваннами.
Тоннель подготовки поверхности с тремя рабочими ваннами.

Печь сушки

Печь сушки деталей после химической подготовки поверхности.
Печь сушки деталей после химической подготовки поверхности.

Печь сушки служит для удаления остатков воды с поверхности деталей после мойки. Обычно такие печи представляют собой теплоизолированный корпус с системой внутренних воздуховодов для распределения горячего воздуха.

И теплогенератор, который обеспечивает нагрев воздуха.

Газовый теплогенератор печи сушки автоматической линии порошковой окраски с горелкой Weishaupt.
Газовый теплогенератор печи сушки автоматической линии порошковой окраски с горелкой Weishaupt.

Наиболее часто используются газовые и электрические нагреватели, но бывают и дизельные и даже масляные варианты.

За перемешивание воздуха отвечают циркуляционные вентиляторы.

Циркуляционные вентиляторы печи сушки. Производство Ferrari ventilatori, Италия.
Циркуляционные вентиляторы печи сушки. Производство Ferrari ventilatori, Италия.

Кабина нанесения порошковой краски

Автоматическая пластиковая кабина нанесения порошковой краски с быстрой сменой цвета и циклонной системой рекуперации.
Автоматическая пластиковая кабина нанесения порошковой краски с быстрой сменой цвета и циклонной системой рекуперации.

Кабина нанесения порошковой краски - это сердце автоматической линии. Здесь происходит самый главный процесс - напыление краски на поверхность окрашиваемых деталей.

Существует несколько вариантов исполнения и типовых конструкций кабин нанесения порошковой краски. В этом мы будем разбираться в следующих публикациях.

Печь полимеризации

Печь полимеризации с косвенным газовым нагревом и воздушными завесами.
Печь полимеризации с косвенным газовым нагревом и воздушными завесами.

В печи полимеризации происходит формирование покрытия. По устройству она схожа с печью сушки, конструкция которой была описана выше.

За нагрев также отвечает теплогенератор.

Газовый теплогенератор печи полимеризации автоматической линии порошковой окраски.
Газовый теплогенератор печи полимеризации автоматической линии порошковой окраски.

А распределением тепла занимаются циркуляционные вентиляторы.

Циркуляционные вентиляторы печи полимеризации автоматической линии порошковой окраски. Производство Ferrari Ventilatori, Италия.
Циркуляционные вентиляторы печи полимеризации автоматической линии порошковой окраски. Производство Ferrari Ventilatori, Италия.

Автоматический подвесной конвейер

Автоматический подвесной конвейер линии порошковой окраски.
Автоматический подвесной конвейер линии порошковой окраски.

Конвейер отвечает за перемещение окрашиваемых изделий между агрегатами автоматической линии порошковой окраски, а также и внутри них. Поэтому к нему предъявляются серьезные требования в частности по температуростойкости его узлов.

Грузоподъемность конвейера определяется исходя из максимальной массы изделий, подлежащих окраске на линии.

Автоматическая система управления

Операторская панель управления автоматической линией порошковой окраски с сенсорным экраном.
Операторская панель управления автоматической линией порошковой окраски с сенсорным экраном.

Управление всеми процессами на автоматической линии порошковой окраски - это непростая задача. Множество узлов требуют своевременного включения, регулирования и поддержания параметров. Как правило эту задачу решают при помощи шкафа автоматики с программируемым логическим контроллером и сенсорной HMI-панелью в качестве человеко-машинного интерфейса.

В будущих публикациях мы подробнее остановимся на автоматизации процесса порошковой окраски и поговорим о функциях системы управления. Так что подписывайтесь на наш канал!

Дополнительное оборудование

Мы прошлись по всем основным агрегатам автоматической линии порошковой окраски. Но есть и дополнительное оборудование, которое обеспечивает ее функционирование. Для нанесения краски нужен сжатый воздух, значит нам не обойтись без компрессора.

Помимо воздуха нам понадобится вода, причем не обычная, а специальная. Остановимся на этом поподробнее.

Установка водоподготовки

В агрегате подготовки поверхности используется так называемая деминерализованная вода. Она содержит минимальное количество примесей и в частности солей.

Установка водоподготовки для получения деминерализованной воды, которая используется в агрегате химической подготовки поверхности перед порошковой окраской.
Установка водоподготовки для получения деминерализованной воды, которая используется в агрегате химической подготовки поверхности перед порошковой окраской.

Для получения деми-воды применяют установки обратного осмоса, в которых вода проходит через специальную мембрану и очищается от всех примесей.

Эта вода постепенно загрязняется в процессе мойки деталей и со временем приходит в негодность. Но просто слить ее в канализацию мы не можем. Поэтому нам нужен еще один агрегат.

Локальные очистные сооружения

Это система очистки стоков после агрегата химической подготовки поверхности.

Установка нейтрализации сточных вод после агрегата химической подготовки поверхности перед порошковой окраской.
Установка нейтрализации сточных вод после агрегата химической подготовки поверхности перед порошковой окраской.

Данный комплекс оборудования служит для нейтрализации химических растворов и очистки до безопасного уровня. На выходе получается чистая вода и сухой остаток, который нам придется сдать на утилизацию в специализированную организацию.

А вот и обещанное подробное видео об устройстве и функционировании автоматической линии порошковой окраски:

Подписывайтесь на наш канал чтобы не пропустить следующие публикации.

Если вас заинтересовало данное оборудование, то ознакомиться с ним подробнее можно на нашем сайте.

А на нашем ютуб-канале вы найдете множество видео о разных линиях порошковой окраски.

Мы будем делиться полезной информацией в сфере порошковой окраски.

Оставьте в комментариях ваши пожелания по новым темам для публикаций.
Может у Вас остались вопросы?
Если статья и видео Вам понравились, просим поставить лайк.

Читайте также:

Технология порошковой окраски на автоматической линии.