Технологический процесс порошковой окраски на автоматической линии имеет ряд особенностей.
Разбираемся в деталях в данной статье, а видео в конце послужит наглядной иллюстрацией для закрепления знаний.
Технологический цикл
Для начала определим, какие этапы технологического процесса проходит окрашиваемое изделие:
- Навеска деталей на конвейер
- Подготовка поверхности
- Сушка
- Нанесение порошка
- Формирование покрытия (полимеризация)
- Съем готовых изделий с конвейера.
Теперь подробно разберем каждую операцию.
Навеска деталей на конвейер
Первый этап - это навеска изделий на автоматический конвейер. Чаще всего в автоматических линиях порошковой окраски применяются именно подвесные конвейеры, хотя бывают специфические линии с напольными конвейерами, которые используются для очень тяжелых и габаритных деталей.
Детали вешают на крючки или специальные подвески - все зависит от их формы, размеров и особенностей конструкции.
Подготовка поверхности
Это важнейший этап технологического процесса порошковой окраски. Без хорошей подготовки поверхности просто невозможно получить качественное и долговечное покрытие.
В автоматических линиях подготовка поверхности чаще всего осуществляется химическим способом ввиду его низкой себестоимости, высокой производительности, а также возможности обеспечить дополнительную защиту от коррозии.
Сушка
Порошковую краску нельзя наносить на мокрые детали, поэтому после операции химической подготовки поверхности необходима сушка. Для этого в составе автоматической линии порошковой окраски есть специальная печь.
После сушки детали должны остыть перед нанесением порошковой краски. В противном случае есть риск получить брак и перерасход лакокрасочного материала.
Нанесение порошковой краски
И наконец ключевой этап технологии - нанесение порошковой краски.
Данная операция может осуществляться вручную при помощи специального пистолета.
В таком случае результат во многом зависит от мастерства и уровня мотивации маляра.
Другой вариант - автоматическое нанесение порошковой краски.
Данный метод нанесения порошковой краски является более производительным, а также позволяет минимизировать человеческий фактор.
Далее детали, выходящие из кабины нанесения порошковой краски, перемещаются в печь полимеризации.
Полимеризация
Правильно данный этап технологического процесса называется - формирование покрытия. Так как не каждая порошковая краска предполагает реакцию полимеризации.
Для формирования покрытия в автоматических линиях порошковой окраски предусмотрена специальная печь, которую чаще всего назвают печью полимеризации.
В данном агрегате поддерживается постоянная высокая температура в районе 180-200 градусов цельсия. Под действием высокой температуры окрашиваемые изделия выдерживаются определенное время, необходимое для формирования покрытия. Температурно-временной режим зависит от характеристик порошковой краски.
Разгрузка
После выхода из печи детали должны остыть прежде, чем их можно будет снять с конвейера. Для этого закладывается определенный участок пути конвейера от выхода из печи до места съема готовых изделий.
На этом технологический процесс можно считать завершенным. Изделия с готовым покрытием проходят контроль качества и отправляются на сборку или упаковку.
Для наглядности приведу данное видео, которое иллюстрирует весь технологический процесс порошковой окраски на автоматической линии, причем изнутри - все этапы технологии показаны "глазами" окрашиваемой детали:
Если вас заинтересовала данная тема и есть вопросы, требующие более детального освещения, напишите об этом в комментариях. Я буду знать, чем вас порадовать в следующих публикациях.
Также очень прошу поставить лайк, если считаете информацию полезной. Это будет мотивировать нас делиться своим опытом в сфере порошковой окраски.
Подписывайтесь на наш ютуб канал и инстаграм. Там много интесного!
