Плазменная резка – сложный процесс, во время которого неионизированный газ подается в столб дуги. Процесс этот известен давно, существует и ряд специального оборудования – плазморезы, которые в последнее время совершенствуются и становятся более мощными, а также работают быстрее и с меньшими эксплуатационными расходами.
Но в чем плюсы плазменной резки и стоит ли покупать плазморез на предприятие? Разберемся в этой статье: потратьте на нее пару минут, и узнаете ответы на все вопросы.
Плазменная резка: вместо газовой резки металлов
Да, раньше распространенным был газовый способ резки металлов, но с появлением плазморезов все изменилось. Причина – многочисленные плюсы плазменной резки:
- Любые металлы с помощью плазмореза можно резать быстрее, чем при помощи кислорода, причем, не требуется предварительный подогрев. А раз зона термического влияния и ширина разреза минимальные, то во время обработки детали и заготовки из металлов не закаливаются и не деформируются.
- Плазменная резка подходит для большинства металлов – нержавеющей стали, меди, алюминия (его вообще нельзя резать газовым способом). Это значит, что один плазморез подойдет для операций с различными металлами и уже не придется тратиться на обустройства цеха или мастерской.
- Плазменная резка – это удобно, чисто и дешево, так как исходные материалы – воздух и электричество. Плюс подключить плазморез легко, а пользоваться им – на 100% безопасно, так как нет опасного обратного удара пламени, как это бывает у всех аппаратов газовой резки металлов.
- Еще одно преимущество плазменной резки – прожиг отверстий. Сжатая плазма-дуга быстро и равномерно нагревает и плавит металла в области разреза. При проплавлении отверстий не требуется предварительное нагревание металлов – удобно разрезать даже неоднородные детали и заготовки.
Плюсы плазменной резки убедительны, поэтому плазморезы быстро стали востребованными в разных сферах.
Как выбрать плазморез: основные критерии
- Выходная мощность. Подбирать оборудование нужно с учетом толщины и типов металлов. Толщину металла определяют диаметр сопла и тип газового сопла (воздух или азот). Для небольшой мастерской подойдут плазморезы мощностью 60-90 ампер, для серийного производства – аппараты на 90-170 ампер.
- Входная мощность. Нужно сразу определиться, какой плазморез вам нужен – универсальный с функцией Auto-Line, который работает с разным током и напряжением (50 Гц или 60 Гц, 220 В или 380 В, однофазный или трехфазный), либо оборудование с определенными характеристиками.
- Скорость резки. У плазморезов скорость измеряется в сантиметрах в минуту. Отдельные модели оборудования режут металл толщиной 30 мм 5 минут, в то время как другим на эту операцию хватит и минуты. Скорость резки – важнейший критерий выбор плазмореза, особенно, для серийного производства.
- Продолжительность работы. Это время, в течение которого оборудование работает без перегрева. Большая продолжительность работы важна, если нужно делать длинные разрезы, либо когда плазморез используется в цеху с высокими температурами и длительными нагрузками.
Конечно, важно обращать внимание на бренд, гарантию завода-производителя и стоимость аппарата. Не всегда стоит покупать самое дорогое оборудование, но и экономить на плазменной сварке не стоит.
Как работать с плазморезом безопасно?
Главное при работе с оборудованием – придерживаться правил техники безопасности, так как определенные риски процесс плазменной резки все равно подразумевает, даже на современном оборудовании. Это высокие температуры, напряжение, расплавленный металл и ультрафиолетовое излучение.
Чтобы не получить производственную травму и работать с комфортом, важно надевать специальную одежду сварщика и сварочный щиток с затемняющими стеклами, а также обязательно провести наладку перед началом использования плазмореза. Кстати, с этим помогут наши специалисты – просто закажите выезд одного из них к вам на предприятие.
А еще нельзя стучать плазмотроном в попытке удалить брызги металла – так вы можете повредить оборудование. При работе с плазмотроном вы можете сэкономить на материалах, если будете избегать обрыва плазменной дуги и частого зажигания. Если это оборудование правильно обслуживать, то резка всегда будет быстрой, чистой и качественной.
Почему плазменная резка – это высокое качество?
Выше мы уже говорили, что плазморезу под силу работа с разными металлами, даже если это титан. Использовать такое оборудование на предприятии вдвойне выгодно, так как оно не только расширяет перечень операций, но и обходится относительно недорого в плане обслуживания (комплектующие недорогие). А вот факторы, которые влияют на качество резки:
Техническое состояние оборудования. Если плазморез технически исправен, то результат работы будет радовать.
Качество плазмообразующего газа и давление – обуславливают стабильную работу плазмотрона и его узлов.
Скорость перемещения аппарата на радиусных и прямых траекториях, контроль состояния сопла и электрода.
Покупайте оборудование для плазменной резки в компаниях, которые сотрудничают с производителями без посредников и предлагают сервис под ключ. Мы не просто продаем станки и комплектующие, мы доставляем ваши заказы по всей Беларуси, осуществляем шеф-монтажные и пусконаладочные работы, гарантийный ремонт и обслуживание.
Оригинал статьи размещен здесь: https://spk-stanok.by/articles/oborudovanie-dlia-derevoobrabotki-kak-vibrat/