В статье, посвященной системе вентиляции защитного сооружения гражданской обороны (ЗС ГО) мы рассматривали вопросы выбора и эксплуатации системы вентиляции ЗС ГО. В данной статье мы расскажем о порядке проверки оборудования системы вентиляции ЗС ГО.
Система вентиляции является одной из важной системы жизнеобеспечения защитного сооружения гражданской обороны. Регулярный осмотр оборудования системы вентиляции является гарантом её исправной работы.
Требования по периодичности проверки, порядку и методики проверки определены следующими руководящими документами:
- Приказ МЧС России от 15 декабря 2002 г. № 583 «Об утверждении и введении в действие Правил эксплуатации защитных сооружений гражданской обороны»;
- ГОСТ Р 42.4.06-2020 «Гражданская оборона. Средства коллективной защиты. Фильтровентиляционные системы. Общие технические требования. Методы испытаний»;
- ГОСТ Р 42.4.04-2020 «Гражданская оборона. Средства защиты коллективные. Средства регенерации воздуха. Общие технические требования. Методы испытаний»;
- ГОСТ 19823-74 «Средства очистки воздуха фильтрующие для объектов коллективной защиты. Метод определения степени негерметичности»
- ГОСТ 19824-74 «Средства очистки воздуха фильтрующие для объектов коллективной защиты. Метод измерения сопротивления постоянному потоку воздуха».
- Инструкция по оценке качественного состояния фильтров-поглотителей защитных сооружениях гражданской обороны. Утверждена начальником Штаба ГО СССР 8.12.1969г;
- Эксплуатационная документация завода-изготовителя (паспорт, инструкция по эксплуатации и т.д.).
Проверка системы вентиляции проводится при проведении оценки технического состояния ЗС ГО, комплексной оценки ЗС ГО, после проведения работ по замене или ремонту оборудования вентиляционной системы, в том числе устройств очистки и регенерации воздуха, после консервации оборудования вентиляционной системы, при окончании гарантийных сроков хранения фильтров-поглотителей с целью определения возможности продления их сроков службы.
В ходе эксплуатации системы вентиляции могут осуществляться следующие виды контроля:
1. Технический осмотр (визуальный контроль) – вид контроля, проводимый с целью выявления механических повреждений, коррозии и иных дефектов, возникающих в процессе эксплуатации и консервации, снижающих защитные и эксплуатационные характеристики оборудования системы вентиляции.
2. Инструментальный контроль – контроль, осуществляемый с применением средств измерения;
3. Контрольная проверка – комплексная оценка состояния вентиляционного оборудования ЗС ГО.
Контрольная проверка проводится в целях определения технического состояния оборудования системы вентиляции, а также возможности продолжения его эксплуатации. Контрольная проверка должна проводиться комиссией с привлечением специализированной организации. Результаты проверки должны оформляться Актом контрольной проверки. Акт контрольной проверки является документом, удостоверяющим факт проведения контрольной проверки вентиляционного оборудования, и является основанием для продления сроков его хранения или списания и замены на новое.
Периодичность проведения технического осмотра вентиляционного оборудования [1]:
Порядок проведения проверки оборудования вентиляционной системы ЗС ГО.
Проверка технического состояния оборудования системы вентиляции должна проводиться согласно требованиям руководящих документов в области эксплуатации ЗС ГО и рекомендаций, и эксплуатационной документации заводов-изготовителей на конкретное оборудование.
Проверка состояния герметических клапанов:
для оценки исправности герметического клапана необходимо в воздуховоде перед закрытым клапаном, по ходу движения воздуха, просверлить отверстие диаметром 6-8 мм, закрыть все, кроме одного (ближайшего к клапану), приточные отверстия и включить в работу систему вентиляции. Затем в просверленное отверстие впрыснуть пульверизатором 50-75 г нашатырного спирта. Отсутствие запаха аммиака в ближайшем приточном отверстии (за клапаном) подтверждает герметичность клапана. После проведения испытания отверстие заделывается [2].
Проверка состояния клапанов избыточного давления:
исправность клапана в застопоренном состоянии оценивается путем просвечивания его со стороны тамбура в неосвещенное помещение убежища. Клапан считается герметичным, если на неосвещенной стороне по периметру прилегания тарели к седлу свет не виден. Клапан оценивается на легкость закрывания и открывания [3].
Проверка работоспособности электрических и электроручных вентиляторов:
Проверка работоспособности вентиляторов проводится запуском электродвигателей, а электроручных вентиляторов – так же с помощью ручного привода. Проверка проводится в режиме чистой вентиляции (1 режим).
Электровентиляторы должны вращаться без перегрева и искрения электродвигателей, без механических посторонних шумов в крыльчатке.
В ручном приводе электроручного вентилятора проверяется редуктор вентилятора при вращении рукоятки с частотой вращения 30 - 40 об/мин. Вращение должно быть плавным, без заедания обгонной муфты. Посторонние шумы механического характера в редукторе не допускаются.
Проверка состояния предфильтров:
Предфильтры проверяются на герметичность [4]. Проверка проводится в режиме фильтровентиляции (2 режим).
Перед началом проверки контролируется усилие затяжки гаек – барашков на корпусе предфильтров. Они должны быть затянуты. При необходимости гайки – барашки протягиваются усилием руки.
Герметичность проверяется пламенем свечи. Пламя не должно отклоняться по всему периметру прилегания крышки к корпусу по всей длине сварных швов корпуса.
Технический осмотр фильтров-поглотителей (ФП-300, ФПУ-200, ФП-100 и их аналоги):
В ходе проверки фильтров-поглотителей определяют следующие показатели:
- состояние фильтра-поглотителя;
- состояние шихты
- сопротивление каждого фильтра-поглотителя;
- вес фильтра-поглотителя.
Проверка фильтров-поглотителей проводится в следующем порядке [5]:
1. Проведение внешнего осмотра.
- определение маркировки фильтра-поглотителя, нанесенного на корпусе (дату изготовления, величину сопротивления);
- оценка правильности установки фильтров-поглотителей в колонку. Фильтры – поглотители должны быть смонтированы в колонки по возрастающему сопротивлению постоянному потоку воздуха (величина сопротивления в мм.вод.ст. нанесена на корпусе фильтров – поглотителей или указана в паспорте изделия) снизу вверх;
- оценка наличия и состояния резиновых прокладок в соединениях;
- оценка состояния оболочек. Допустима частичная коррозия корпуса, не вызывающая сквозного разрушения оболочки, которая устраняется на месте;
- осмотр внутренней поверхности донной заглушки нижнего в колонке фильтра-поглотителя. Внутренняя поверхность заглушки не должна иметь подтеков воды, ржавчины и других следов затопления ФП водой.
2. Оценка состояния шихты фильтра-поглотителя:
Состояние степени сжатия шихты фильтра-поглотителя проверяется покачиванием или встряхиванием. Фильтр-поглотитель считается пригодным к использованию, если внутри корпуса не слышно шума пересыпающегося катализатора и на стенках выходного патрубка отсутствует налет темного порошка (пыли) или присутствуют отдельные зерна катализатора. При несоблюдении данных условий фильтр-поглотитель подлежит замене.
3. Проверка сопротивления постоянному потоку воздуха.
Проверка сопротивления постоянному потоку воздуха фильтров – поглотителей проводится в соответствии с ГОСТ 19824-74.
Фильтры – поглотители считаются годными, если сопротивление постоянному потоку воздуха 100 м3/ч составит не более 20% от номинального, указанного на корпусе фильтра – поглотителя и вышедшим из строя при превышении сопротивления или значительном уменьшении, что свидетельствует о порыве фильтрующего материала противоаэрозольного фильтра внутри фильтра – поглотителя.
Не годные фильтры – поглотители подлежат замене.
4. Проверка веса фильтров – поглотителей.
Проверка веса фильтров-поглотителей проводится с целью определения переувлажнения катализатора (шихты). Вес фильтров – поглотителей проверяется на весах с ценой деления 100 г. Фильтры – поглотители взвешиваются в сборе с заглушками. Фильтр – поглотитель считается годным, если его вес не увеличился более чем на 100г от начального, указанного на корпусе фильтра – поглотителя. При несоблюдении данного условия фильтр подлежит замене.
Фильтры гопкалитовые проверяются на соответствие маркировке и отсутствии коррозии. При истечении сроков эксплуатации, установленные нормативно-технической документацией, или в случае повреждения корпуса или значительной коррозии фильтры подлежат замене.
Оценка состояния регенеративных установок (регенеративных патронов):
В ходе оценки состояния регенеративных установок (регенеративных патронов) определяют следующие показатели:
- состояние регенеративной установки (регенеративного патрона);
- проверка герметичности регенеративных патронов.
Проверка регенеративных патронов проводится в следующем порядке:
1. Проведение внешнего осмотра.
- определение маркировки регенеративного патрона, нанесенного на корпусе;
- оценка корпуса регенеративного патрона.
Регенеративные патроны подлежат замене при появлении проколов и разрывов наружной обечайки и невозможности устранения негерметичности в местах герметизации патрона заглушками; несанкционированном срыве пломб.
2. Проверка герметичности регенеративных патронов.
Проверка герметичности регенеративных патронов осуществляется в соответствии с «Методом определения герметичности изделия и тары внутренним давлением» МИ 6-16-2622-83.
Патроны с истекшими сроками хранения после замены на новые подлежат утилизации.
При проведении проверки системы вентиляции могут применяться другие методики, позволяющие достоверно определить состояние и работоспособность оборудования системы вентиляции защитного сооружения гражданской обороны.
Обратите внимание, что проверку системы вентиляции ЗС ГО должны проводить квалифицированные специалисты.
Результаты проверки фильтров-поглотителей должны оформляться Актом контрольной проверки и утверждаться членами комиссии.
С более подробной информацией Вы сможете ознакомиться на сайте.
Список литературы:
[1] - Приказ МЧС России от 15 декабря 2002 г. № 583 «Об утверждении и введении в действие Правил эксплуатации защитных сооружений гражданской обороны». Раздел IV.
[2] - Приказ МЧС России от 15 декабря 2002 г. № 583. П.4.3.7.
[3] - Приказ МЧС России от 15 декабря 2002 г. № 583. П.4.3.6.
[4] - Предфильтр ПФП-1000. Паспорт 5262 ПС. – М.: 1989.
[5] - Приказ МЧС России от 15 декабря 2002 г. № 583. П.4.4.3.