Основной задачей на старте проекта была реализация современных инновационных идей по повышению уровня качества процесса ремонта трубопроводной арматуры, так как восстановление арматуры в настоящее время является целесообразным и актуальным.
Компанией СКБ ПОБЕДИТ разработан инновационный станок ПОБЕДИТ-СПМ-1 (рис. 1), предназначенный для шлифования и притирки уплотнительных поверхностей корпусов клиновых задвижек без удаления их из трубопровода, а также обработки клиньев. Отличительной особенностью станка является запатентованная система подачи притирочной эмульсии различной консистенции в зону обработки, что значительно сокращает процесс притирки арматуры и обеспечивает восстановление уплотнительной поверхности.
Научно-исследовательская опытно-конструкторская работа состояла из двух этапов: разработка конструкторской документации и сборка осуществлялись на первом этапе, а ресурсные испытания станка проходили на втором этапе НИОКР. Специалистами компании проводился тщательный анализ технических решений ремонта трубопроводной арматуры, на основании чего был выявлен потенциал, который лег в основу разработок инновационного оборудования. Эскиз преобразовался в чертеж, изготовлены все необходимые детали и узлы, затем осуществлена сборка станка.
Для подтверждения производительности внедренных инновационных решений по разработанной программе и методике проведены испытания станка для шлифования и притирки уплотнительных поверхностей клиновых задвижек ПОБЕДИТ-СПМ-1, включающие в себя проведение климатических испытаний, испытаний на электромагнитную совместимость, ресурса станка, а также его работоспособность и функциональность. Испытания проводились в собственной лаборатории и сертифицированных лабораториях КОНЦЕРНА «АВТОМАТИКА» АО «ПО «ЭЛЕКТРОПРИБОР» г. Пенза и Квалифицированной лаборатории Центра контроля машин и оборудования ИЛ 73 г. Ульяновск (Рис. 3).
В процессе реализации НИОКР зарегистрирован результат интеллектуального труда – получен Патент на полезную модель «ПЕРЕНОСНОЙ СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВКИ И ПРИТИРКИ УПЛОТНИТЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ЗАДВИЖКИ БЕЗ ЕЁ ДЕМОНТАЖА С ТРУБОПРОВОДА» (Рис. 4).
Основные преимущества станка.
Применение системы подачи притирочной эмульсии в зону обрабатываемой поверхности значительно сокращает время притирки и восстановления герметичности. Мобильность станка позволяет осуществлять ремонт непосредственно на месте установки арматуры. Широкое применение в конструкции станка высокопрочных алюминиевых сплавов позволяет снизить массу оборудования и облегчить его монтаж на обрабатываемых изделиях. Применение шлифовальных дисков на самоклеящейся основе не требует правки и выверки, их достаточно заменить на новые при износе.
Переносной станок для шлифования и притирки трубопроводной арматуры ПОБЕДИТ-СПМ-1 наиболее востребован предприятиями энергетического комплекса РФ: ТЭС, ТЭЦ, АЭС, химической отрасли: НПЗ, ГПЗ, прочими производствами, а особенно актуально для предприятий, которые используют трубопроводную арматуру с типом присоединения «под приварку». Данное решение значительно уменьшает финансовые издержки компаний путем сокращения времени простоя трубопроводов, за счёт оперативного восстановления герметичности, изношенной уплотнительной поверхности трубопроводной арматуры.
Научно-исследовательская опытно-конструкторская работа (НИОКР) реализована при поддержке Федерального государственного бюджетного учреждения «Фонд содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере» (Фонд содействия инновациям).
Переходите на наш сайт Ремонт и испытания арматуры (жми здесь)
Читайте ещё:
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ И НАСТРОЙКИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ ПОБЕДИТ-С-1М
ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ И РАЗБОРКИ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ
РЕМОНТ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ