Твердость металлов - это та базовая, фундаментальная, одна из важнейших характеристик, которая определяет их качество, тип, сферу применения.
Соответственно, твердомеры (склерометры) - то оборудование, без которого невозможна качественная деятельность, связанная с металлами (поставками, производством, обработкой и пр.).
Что такое дюрометры?
То есть, дюрометры - те приборы, с помощью которых производится прямое и/или относительное определение, подтверждение, проверка параметров твердости металлов с необходимой точностью.
При этом не происходит нарушения целостности и структуры испытуемых образцов, поверхностей, изделий, в т.ч. после термообработки, пропитки, закаливания и т.д. С этой целью могут быть использованы дюрометры разных типов.
Когда можно осуществлять контроль твердости?
Измерение озвученного параметра может осуществляться на этапах:
- входного контроля (когда на предприятие поступает сырье, прокат, готовые изделия, используемые в дальнейших производственных процессах). Кстати, выборочную проверку на уровень твердости рекомендуется осуществлять даже по сертифицированным изделиям;
- промежуточных проверок на различных этапах производства после того или иного вида обработки;
- выходного контроля (в т.ч. для маркировки, подготовки гарантийных документов, индивидуальной сертификации своих изделий, по требованию заказчика).
Зачем в итоге нужны твердомеры?
То есть, дюрометры позволяют оперативно и точно определять уровень твердости любых металлических материалов, используемых в производственном процессе на всех этапах. А это:
- дает саму возможность производства и выпуска тех или иных изделий, проката, производства металла (применение твердомеров определяют стандарты, нормативы по сертификации и изготовлению и т.д.);
- позволяет выпускать гарантированно высококачественную продукцию за счет четкого, этапного контроля характеристик и исключения вероятности работы с изделиями и сырьем низкого качества и недостаточными параметрами твердости;
- позволяет предлагать демократичные цены на свою продукцию.
В том числе потому, что исключаются временные простои и финансовые потери, которые могут иметь место при работе с некачественным сырьем и входными изделиями или при ошибках технологического процесса (когда после обработки металла не достигается нужного уровня твердости или параметры снижаются).
А все это гарантии авторитетности и хорошей репутации производителя, а также его прибыльности и доверия к компании.
Особенности выбора твердомера
Разделение приборов проводится по шкале (методике определения) твердости. Дюрометры представлены в четырех позициях: Бринелля (сравнительно мягкие металлы), Роквелла, Супер-Роквелла (категория средней твердости), Виккерса (измерительная шкала для элементов высокой твердости).
Измерение параметров осуществляется с помощью внедрения (получение отпечатка) алмазной пирамидки, такого же или стального наконечника, шарика из стали, по ультразвуковому методу. Существуют также комбинированные и универсальные модели (возможность измерения по различным методикам).
То есть при выборе твердомера необходимо ориентироваться на все ту же твердость металлов (с какими материалами преимущественно работает компания).
И, безусловно, на гарантии качества и точности самого оборудования. В приоритете покупка твердомеров у производителя с широким спектром сопутствующих услуг, опытом и репутацией.
Ставьте лайки, делайте репосты и не забывайте заземлять!
Подписывайтесь на наш канал!
Скидка в нашем интернет-магазине на #осциллографы и другие #измерительные #приборы по промокоду ZENPROFIT.