У Вас производство гипсовых изделий- 3д панелей или декоративной плитки.И скорее всего вы работаете с эластичными формами из СИЛИКОНА НА ОЛОВЕ по причине его относительно небольшой стоимости в отличии от СИЛИКОНА "НА ПЛАТИНЕ" . И простотой в эксплуатации в отличии от форм из ПОЛИУРЕТАНА.
Формы из силикона "на олове" отлично подходят для заливок гипсом для малого и среднего по масштабам производства-но у всего есть свои пределы.Спустя некоторое время - а обычно это от трех до пяти лет - формы начинают давать усадку. Неправильная эксплуатация только способствует этому процессу.Это происходит из за потери массы формы в виде "запотевания" силиконовым маслом. Вероятно Вы замечали,что когда форма некоторое время лежит без дела - то на ней особо отчетливо видны выделения силиконового масла,входящего в состав массы силикона.
Это не хорошо сказывается не только на размерах формы но и на ее свойствах - начинают появляться трещинки,микроразрывы - форма становится "хрупкой" .Такими формами можно работать и дальше (если позволяет геометрия изделия) но в какой то момент из за неаккуратной распалубки из микро трещинки может образоваться надрыв, который будет увеличиваться при использовании.
Такую форму можно спасти и она еще прослужит какое то время.
Что нужно сделать?
1.В наличии должен быть силикон из которого сделана форма (на олове) и подходящий по Шор.Если жесткость формы не знаете , выберите средний вариант - Шор 30.
2.Вокруг разрыва форму нужно протереть обезжиривателем.
3.Далее в ХБ перчатках срезать от стенок разрыва по несколько миллиметров силикона . Желательно делать это под углом,что бы увеличить площадь соприкосновения.Торцы срезов не обезжиривать и стараться их не трогать.
4.Вложить форму в изделие,что бы рисунок по фактуре совпадал.Изделие заранее обработать акриловым лаком из баллона или парафином,разогрев его феном- это разделительный состав,что бы "заплатка" не прилипла к изделию.
5.При необходимости сделать опалубку.Силикон замешивать с катализатором по инструкции,обычно это 100:2.5 и при температуре не менее 20 градусов.
6.Силикон залить в подготовленное место .Выгнать пузырьки.По торцам срезов можно легонько поводить заостренной спичкой для лучшей адгезии старого и нового силикона.
По времени лучше выждать около 24 часов и пользоваться восстановленной формой.
ПОДРОБНЕЕ В ВИДЕО.
