Система вибромониторинга ВС-357 – это универсальный прибор для контроля работы механического оборудования, который легко интегрируется с системами управления предприятий и значительно улучшает работу служб ТоИР благодаря своевременному выявлению неполадок. Является одним из инструментов ремонта по фактическому состоянию. В статье рассмотрены его функции, технические характеристики, возможности ПО, приведены примеры из практики.
Промышленные предприятия обладают большим парком и номенклатурой различного механического оборудования: от вентиляторов и насосов до станков и турбин. Ресурс любого оборудования ограничен, рано или поздно потребуется его техническое обслуживание и ремонт. Для поддержания производственных мощностей предприятия в рабочем состоянии организуются службы технического обслуживания и ремонта (ТОиР). Современная система вибромониторинга ВС-357 (рис. 1, табл. 1) производства «Висом» повышает эффективность работы этих служб. Универсальный прибор для проведения постоянного вибромониторинга механического оборудования ВС-357 минимизирует вероятность возникновения внеплановых ситуаций, в том числе связанных с отказом оборудования.
Рис. 1. Система вибромониторинга ВС-357
Таблица 1. Основные технические характеристики системы вибромониторинга ВС-357
Система ВС-357:
- предотвращает аварийные ситуации;
- беспрерывно контролирует состояние узлов и агрегатов;
- помогает планировать ремонтные работы;
- отслеживает статистику работы оборудования;
- контролирует производственные процессы;
- предоставляет API для интеграции в существующие системы автоматизации.
Основное назначение ВС-357 – осуществление вибромониторинга широкого спектра оборудования. Специально разработанное прикладное программное обеспечение VibroMon решает задачи по обеспечению мониторинга, диагностики, анализа, автоматизации и защиты оборудования от повреждений.
Основным интерфейсом обмена данными является Ethernet 10/100 Мбит/с. Данный формат позволяет развернуть инфраструктуру мониторинга с помощью доступного сетевого оборудования. Возможен вариант интеграции приборов ВС-357 с существующей локальной сетью предприятия, что позволит свести к минимуму прокладку новых линий связи (рис. 2).
Рис. 2. Схема интеграции ВС-357 с локальной сетью предприятия
Программное обеспечение VibroMon содержит настройки измерений параметров оборудования. ВС-357 позволяет измерить параметры вибрации в заданном частотном диапазоне и во всей полосе частот. Для каждого параметра независимо указываются уровни предупреждения и ограничения, которые в дальнейшем отображаются на графиках; их превышение будет фиксироваться в памяти прибора. Подобным образом можно настроить контроль 24 параметров сигналов, поступающих с датчиков вибрации.
По показаниям датчиков, расположенных на оборудовании, определяется его текущее состояние: работает ли оно на холостом ходу, загружено, выключено и т. д. Информация о состоянии прибора сохраняется в его памяти и на сервере, что позволяет в любой момент получить доступ к данным и использовать их в планировании производства.
Специалисты компании «Висом» произвели апробирование методик анализа неисправностей и удаленной работы на газораспределительных станциях. Объекты на удаленных станциях были оборудованы системой вибромониторинга ВС-357, данные передавались на сервер сбора и анализа данных. Таким образом, оператор мог со своего рабочего места контролировать состояние станции.
Система ВС-357 позволяет настроить поведение и назначение цифровых и измерительных входов и выходов. Примером автономного использования системы служит функция детектирования ударов. В памяти прибора сохраняется полная информация о времени и параметрах произошедшего события.
На графике (рис. 3) видно, как неправильно закрепленная на фрезерном станке заготовка вызывает удар. При отсутствии защиты это приведет к разрушению инструмента или станка. ВС-357 определяет момент удара и выдает сигнал аварийной остановки станка с задержкой в доли миллисекунды (время реакции – 0,0002 с).
Рис. 3. Показания датчика, установленного на станке
После конфигурации измеряемых параметров ВС-357 можно установить на контролируемое оборудование в автономном режиме. Далее система производит измерения и фиксирует происходящие события, которые можно в любой момент загрузить в базу данных для дальнейшего анализа.
Кроме измерения параметров в диапазоне частот система вибромониторинга ВС-357 производит комплексный анализ параметров сложных объектов. Например, ее можно настроить для контроля вибрации на характерных частотах подшипника качения. Характерные частоты подшипника определяются его геометрическими параметрами и частотой вращения. Для облегчения настроек программное обеспечение снабжено обширной базой отечественных и зарубежных подшипников. Результаты измерений на характерных частотах можно подвергнуть агрегации путем взвешенного сложения для определения комплексной характеристики износа подшипника (рис. 4). Аналогичным образом определяются комплексные характеристики других механических узлов: зубчатых, ременных передач и т. д. Устраняя дефект в работе оборудования на ранней стадии, мы избегаем повышенного износа окружающих деталей и узлов.
Рис. 4. Анализ измеренных данных
Прибор ВС-357 нашел применение на одном из отечественных автомобильных заводов, занимающемся изготовлением кузовных элементов. Система вибромониторинга была интегрирована с металлообрабатывающим оборудованием (станки, прессы), что позволило круглосуточно контролировать их состояние.
Подведем итог: ВС-357 успешно решает задачи вибромониторинга как для конкретного оборудования, так и в масштабах всего предприятия. Функциональность прибора позволяет оценивать текущее состояние оборудования и производить регулярные автоматические замеры, на основании которых делаются долгосрочные прогнозы. Благодаря анализу вибрации пользователь получает информацию о техническом состоянии и коэффициенте загрузки оборудования. Интеграция ВС-357 в локальную сеть предприятия позволит производить сбор и анализ данных с выдачей информации в любом удобном месте либо настроить автономную работу. Система вибромониторинга ВС-357 – это надежный контроль и защита вашего оборудования.
Статья опубликована в журнале «ИСУП»