Применение асбестовых труб для обустройства дымохода – распространенное явление. Популярности этого материала способствует его низкая цена по сравнению с металлическими трубами. Используют их как для создания новых систем, так и для гильзования кирпичных дымоходов.
Согласно СНиП, применение асбестовых труб для дымоходных систем допускается, так они способны выдерживать до 300 градусов, то есть имеют достаточную термостойкость. Обычно их устанавливают только в верхней части дымохода, хотя это не лучшее решение.
Конденсат – главный враг
Если применяется дымоход из асбестовых труб для газового котла, на конструкции довольно быстро появляются потеки. Дело в том, что при использовании газового отопительного оборудования конденсат образуется практически всегда. При сгорании газа вместе с продуктами горения выделяется большое количество водяного пара, который конденсируется на стенках трубы.
Стыки асбестовых труб практически нельзя сделать герметичными, так как в них нет пазов или других конструктивных особенностей. В связи с этим в местах соединения конденсат проникает наружу и течет по трубам. Подобное явление не эстетично. Если труба утеплена, появление конденсата сделает утеплитель непригодным для использования. Минеральная вата или другие гигроскопические материалы, которые обычно применяются для теплоизоляции, легко впитывают влагу, из-за чего теряют свои свойства.
Сложности проведения ремонтных работ
Отремонтировать дымоход из асбестоцементной трубы довольно затруднительно. Сделать стыки герметичными, чтобы предупредить течь конденсата, практически невозможно. Щели в местах соединения обычно остаются на протяжении всего срока эксплуатации. Замена труб из асбестоцемента на металлические обычно дорогостоящий процесс. К тому же ремонт усложняется необходимостью разбора стен, капитальными работами, большим количеством мусора и другими малоприятными вещами.
По этой причине асбестовая труба редко применяется для гильзования кирпичной дымоходной системы. В целом она обладает неплохими эксплуатационными характеристиками, устойчива к агрессивной среде и высоким температурам, но при монтаже невозможно обойтись без штрабоения.
Особенности и преимущества ФуранФлекс
Если для ремонта использовать инновационную технологию, решить проблему можно в течение всего одного дня, хотя наши мастера справляются с монтажом полимерных дымоходов обычно за 3-4 часа. Ремонт трубы дымохода производится в следующей последовательности:
- Исследование прохода на наличие острых выступов и посторонних предметов, которые могут повредить гибкий чулок при монтаже. Изучение внутренних каналов производится при помощи видеокамеры.
- Подготовка дымохода к ремонтным работам.
- Заведение полимерной трубы сверху вниз, протягивание по всей длине.
- Подключение чулка к парогенератору. Заполнение трубы горячим паром, который способствует полимеризации смол и их отвердению.
- Подключение трубы к котлу. Установка конденсатосборников и других комплектующих.
После отвердения материала дымоходную систему можно использовать по назначению. В течение одного дня все работы будут завершены, а система будет готова для дальнейшего применения. При этом не производится разбор стен, поэтому нет строительного мусора.
Главный плюс применения технологии ФуранФлекс – это идеальная герметичность. Материал не имеет стыков и соединений, поэтому надежно предупреждает проникновение продуктов горения и конденсата наружу. Полимерные трубы отличаются хорошей устойчивостью к высоким температурам, агрессивной среды, при этом они прочные. В связи с этим срок их службы составляет более 30 лет. К тому же они гибкие, а поэтому подходят для любых систем.
Если вы хотите больше узнать об особенностях или преимуществах материала, у наших специалистов вы можете получить профессиональную консультацию и ответы на возникшие вопросы.