Как же производятся те самые бутылки, из которых мы с вами собрались создавать поделки? Сначала подготавливается форма. Из нее получается полноразмерная пластмассовая бутылка, которую мы всегда видим на прилавках магазинов. Горлышко бутылки закладывается на первом этапе. Вначале она представляет собой что-то похожее на пробирку, однако под воздействием высокой температуры и внутреннего наддува бутылка принимает более привычную форму. Кстати, обращали ли вы когда-нибудь внимание на то, что у любой пластиковой бутылки чуть ниже резьбы есть пластиковое кольцо высокой плотности? Это результат технологического процесса создания бутылки – без него невозможно было бы обеспечить автоматизацию производства и транспортировать форму для бутылки от одного агрегата к другому.
Для производства непосредственно самой формы применяют многоячеечное оборудование, которое позволяет осуществлять производство более ста бутылок за один только цикл процесса. То есть всего за одну операцию можно заложить основу для производства более сотни бутылок.
Стоит отметить тот факт, что цвет бутылки зависит от цвета преформы. При ее изготовлении добавляются специально разработанные красители: зеленые, коричневые, белые или голубые, однако возможны и другие вариации.
Что касается оборудования для производства пластиковой тары, оно бывает одно– и двухфазным. В однофазном преформа производится там же, где и происходит формирование бутылки. Отличительная особенность – преформа состоит в том, что перед процессом выдува бутылка сохраняет достаточно высокую температуру. В двухфазном случае преформа переносится от машины, где ее изготовляют, к оборудованию для выдува бутылки. Это удобно в плане хранения, ведь размер формы в 12 раз меньше, чем размер готовой пластиковой бутылки, таким образом, она может храниться в таком виде, пока не понадобится на производстве. В случаях когда необходимо ускорить производство бутылок, это – идеальный вариант.