Кто сегодня не мечтает о большом загородном доме? Но прежде чем решиться на строительство дома стоит хорошо обдумать, для чего вы строите свой дом. Ведь если вам необходима дача для сезонного пребывания, то это одно, а вот если вы строите дом для постоянного проживания в нем Вас и вашей семьи, то это совсем другое. И один из главных вопросов при этом – а из чего построить дом недорого и качественно? В этой статье попробуем разобраться в этом более подробнее.
Первое, с чем необходимо определиться, решившись на строительство дома для постоянного проживания, это строительный материал, выбор которого зависит от огромного количества сопутствующих факторов, таких как:
- Прочность и долговечность.
- Микроклимат внутри жилых помещений.
- Теплопроводность и шумоизоляция.
- Морозостойкость.
- Теплоизоляция и влагонепроницаемость.
Выбирать материал для индивидуального строительства нужно с учетом всех вышеперечисленных параметров, но главным критерием принято считать прочность, так как именно она формирует конструкцию здания и влияет на несущую функцию стен. Рассмотрим основные материалы для строительства дома, которые на сегодняшний день предлагает строительный рынок.
Кирпич
Дома, возводимые из кирпича, представляют собой самые массивные конструкции. Они отлично противостоят воздействию природных факторов и великолепно выглядят.
Однако, для возведения дома из кирпича придется понести существенные денежные траты. Главное достоинство кирпича – высокая прочность (стена, возведенная из кирпича по несущей способности, почти не отличается от бетонной). Дом выложенный из кирпича не сгниет, не сгорит и не подвергнется усадке.
Только, по уровню сохранения энергоэффективности, стены из керамического либо силикатного кирпича, значительно отстают от других строительных материалов. Для того, чтобы обеспечить достаточную энергоэффективность частному дому, построенному из кирпича, стена должна иметь толщину минимум в 120 см. Понятно, что такие стены никто возводить не будет и поэтому сегодня кирпич всё чаще применяется в качестве облицовочного материала.
Основными достоинствами кирпича являются: возможность длительной эксплуатации построенного дома, высокая морозостойкость, точная геометрия изделий, хорошее сочетание с любыми строительными растворами для кладки, высокая прочность, эстетичный внешний вид. Недостатки: низкая влагостойкость отдельных видов кирпича (например, силикатного кирпича), высокая теплопроводность (для достижения положительных характеристик необходимо прибегать к дополнительным затратам по теплоизоляции стен или их утолщению), высокая масса изделия (необходим прочный фундамент), высокая стоимость как материала, так и работы с ним.
Также существует такой вид материала как керамический блок/керамический камень (приходит на смену пустотелому кирпичу). Он больше по размеру, соответственно скорость работ увеличивается. За счет пустот внутри у него меньшая теплопроводность. Улучшенная по сравнению с кирпичом влаго – и паропроницаемость. Основной недостаток по сравнению с кирпичом – более высокая цена.
Газобетонные блоки
Основой для изготовления газобетона является смесь цемента, кварца и алюминиевой пудры. Для корректировки тех или иных характеристик готового продукта могут быть использованы дополнительные присадки или заменители твердого наполнителя (гипс, известь, зола, шлак). Связующий компонент (маркой не ниже М400/М500) обеспечивает прочную связку мелкофракционного наполнителя. Производство газобетона регламентируется строго прописанными нормами в следующих документах: ГОСТ 23732-79 (о воде для приготовления растворов); ГОСТ 10178-85 (о цементном связующем). Плюсы и минусы газобетона в строительстве определяет не только состав, но и технология изготовления блоков. В продажу материалы поступают двух типов. Классификация проводится по типу производства: с участием автоклава (название в народе «автоклавный газобетон»), или без использования печи.
Без использования автоклава материал должен набрать отпускную прочность, на что уходит 2-3 дня. Далее изделия отправляют на склад еще на 3 недели. Либо заготовки определяют в герметичную камеру, где создается давление до 12 кг/см2, а газобетон подвергается обработке горячим паром. В результате получается строительный материал более высокого качества. Классификация газобетона: Плотность газобетона обозначается буквой «D», цифры, идущие за буквой - значение в кг/м3.
- D300: Самый хрупкий вид газобетона, обладает сравнительно низким коэффициентом теплопроводности.
- D400: Используют для возведения дверных проемов, теплоизоляции несущих конструкций здания высотой в 1 этаж.
- D500: Предназначен для монолитного строительства двухэтажных домов.
- D600: Считается особенно актуальным для строительства стен с вентилируемым фасадом.
Виды от D700 до D1200 относятся к группе конструкционных блоков, применяемых для строительства всех элементов здания: фундамент, стены, перекрытия.
Для возведения перегородок, стен производят блоки длиной 625 мм. Для несущих конструкций высота составляет 200-300 мм, а толщина от 200 до 500 мм. Остальная продукция поступает в продажу с соответствующими параметрами в диапазонах 250-500 и 75-175 мм. Чашеобразные блоки применяются для формирования оконных и дверных проемов, а также для крепления усиливающих перемычек. Их стандартные размеры: высота 250 мм, длина от 500 до 600 мм, ширина от 200 до 400 мм.
Преимущества газобетона: Легкость (экономия на фундаменте), высокая теплоизоляционность (хорошо держит тепло, в 4 раза лучше кирпича), геометрия и удобство обработки (имеет крупные размеры, что ускоряет строительство и делает стыки друг с другом тоньше, соответственно раствора меньше и меньшая вероятность прохождения холодного воздуха в помещение), огнестойкость (блоки не горят и не выделяют токсичных веществ), долговечность (блоки не подвержены гниению, воздействию грибка, не являются пищей для грызунов и насекомых. Долговечность более 50 лет). Недостатки газобетона: Низкая прочность на изгиб (делает газобетон хрупким и неустойчивым к неравномерным нагрузкам), влагопоглощение (назащищённый газобетон впитывает до 20% влаги от собственной массы, что снижает его теплоизоляционные свойства, а при морозе может привести к разрушению наружного слоя), низкая взломостойкость (конструкции легко разломать). Под вопросом остаются два свойства материала – низкая способность держать крепления (решается проблема специальными анкерами для газобетона) и шумоизоляция (вопрос спорный. Производители заявляют высокие шумоизоляционные характеристики, а пользователи ссылаются на повышенную слышимость в газобетонных домах).
Газобетон не стоит применять в изготовлении печей, каминов, дымоходов, для выкладки стен влажных помещений, для кладки стен ниже уровня грунта и стен соприкасающихся с грунтом, для кладки стен соприкасающихся с сульфатными и солеными почвами, для строительства в сейсмоопасных районах.
Шлакоблок (керамзитоблок/отсевоблок)
Общее у шлакоблоков, отсевоблоков и керамзитоблоков, это принадлежность к одной группе бетонов.
Шлакоблок это, самая дешевая разновидность строительных материалов, у керамзитоблоков заполнителем служит исключительно керамзит (керамзитоблок материал более современнее чем шлакоблок, при сохранении всех плюсов шлакоблоков, также он более экологичен чем шлакоблок).
Дом из шлакоблоков отличается надежностью, долговечностью, природной экологичностью и доступной ценой (можно возводить дома этажностью не более трех этажей). Шлакоблоки бывают пустотелые (для перегородочных стен) и полнотелые (для несущих стен).
Состав смеси для производства шлакоблоков: качественный цементный отсев, крупнозернистый песок, очищенная каменная крошка/шлак, пластификаторы и добавки, чистая вода. Технические характеристики шлакоблоков и их качество напрямую зависят от количества и соотношения входящих в бетонную смесь компонентов. Размеры шлакоблоков: перегородочный 90*188*390 мм/120*188*390 мм; стеновой 190*188*390 мм.
Достоинства: Высокая прочность и долговечность (до 75 лет) с полным сохранением качественных характеристик во все время эксплуатации; хорошая звукоизоляция; негорючесть; низкая теплопроводность, экологическая чистота; морозостойкость (более 50-ти циклов); доступная цена и экономия кладочного раствора за счет четкой геометрии изделий; небольшой вес; большая скорость кладки; отсутствие усадки; возможность устройства более тонких стен; простота выполнения кладки; отсутствие необходимости в тяжелых грузоподъемных механизмах; универсальность применения.
Недостатки: Отличается неприглядным внешним видом, нарушение технологии изготовления приводит к потере прочности, стоимость несколько выше аналогичных блочных изделий, повышенное влагопоглощение.
Характеристики: Плотность. Согласно ГОСТу, есть требования по плотности к разным видам шлакоблока. Для полнотелых элементов плотность должна быть максимум 2200 кг/м3, а для пустотелых изделий не больше 1650 кг/м3. Практика показывает, что большей популярностью пользуются блоки с плотностью от 750 до 1600 кг/м3. По прочности определяется марка блока. К примеру, если полное разрушение шлакоблока произойдет при давлении 75 кг/см2, то марка ему присвоится М75. Марки могут быть от М35 до М150. Изделия марки М35 используются в качестве дополнительного утепления стен либо для закрытия других строительных материалов. Марки М50 и М75 применяются для постройки перегородочных стен. Марки М100/М125/М150 служат материалом для возведения несущих конструкций.
На что обратить внимание при покупке: Важно выяснить основные характеристики материала, в числе которых: теплопроводность, морозостойкость и марка по прочности; узнать о используемых при производстве наполнителях; необходимо, чтобы покупателю выдали все сертификаты качества на продукцию; осмотреть на целостность и соблюдение геометрии приобретаемой продукции.
Арболитоблок
Арболит позиционируется, как одна из разновидностей крупноячеистых легких бетонов. В качестве наполнителя в нем используется древесная щепа. Щепа связывается в монолитную структуру цементным тестом. Материал используется в строительстве в нескольких видах: Крупноформатные кладочные блоки, пустотелые блоки, теплоизоляционные плиты, смеси для заливки ограждающих конструкций по месту. Кладочные блоки нашли наиболее широкое применение и под понятием «арболит», понимаются прежде всего они.
Самый распространенный размер – 500*300*200 мм. Нормативная документация регулирующая производство арболита: ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия»; СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита». Состав арболитовых блоков: Древесная щепа (итоговая прочность зависит от калибра щепы, используется именно чистая щепа без коры, для производства качественной продукции), химические добавки (древесный наполнитель содержит сахара, которые препятствуют качественной адгезии цементного теста с поверхностью частичек дерева. Для решения этой проблемы применяются две стратегии: Высушивание древесного сырья до применения в производстве, в течении нескольких месяцев, минерализация поверхности щепы в растворе химических компонентов), вода (должна быть с добавлением минерализаторов), цемент (не ниже марки М400). Точность дозирования компонентов регламентируется ГОСТом. По назначению материал условно делят на 2 типа: теплоизоляционный, конструкционный. Определяющим фактором считается плотность изделия. Считается, что блоки с плотностью до 500 кг/м3 не подходят для использования в составе несущих конструкций. Но они могут применяться для теплоизоляции при возведении наружных стен в строениях, где нагрузка от кровли или перекрытий воспринимается колонами или другими элементами. Типичными для конструкционных блоков являются значения плотности из интервала от 550 до 700 кг/м3. Но можно приобрести изделия и с плотностью до 850 кг/м3. Слишком высокие величины указывают на хорошую несущую способность элементов, но они уступают более легким в теплоизоляционных качествах. Несущая способность блоков характеризуется их прочностью на сжатие. По результатам испытаний изделиям может присваиваться марка и класс по прочности на сжатие. В общем случае они связаны с плотностью материалов.
Теплопроводность арболита. Растет с увеличением его плотности. Рекомендованная ГОСТом толщина ограждающих конструкций из арболита в умеренных широтах составляет 380 мм. На практике для стен жилых домов блоки 500*300*200 мм кладут плашмя в один ряд.
Арболитовые блоки, находящиеся в естественной среде, например, в стене дома, фактически не накапливают в себе влагу из окружающего воздуха (блоки применяют в том числе для строительства бань). Минимальное значение блоков по морозостойкости составляет величину от F25 до F50. Что касается усадки – небольшие усадочные процессы в первые месяцы имеются. Огнестойкость – трудногорючий материал. Звукоизоляция – по шумопоглощению арболитовые блоки превосходят такие материалы как кирпич и древесина. Паропроницаемость – арболит это дышащий материал степень его паропроницаемости составляет до 35%, именно поэтому в домах, построенных из него не бывает сырости, а микроклимат комфортный. Сами блоки довольно легкие (не требуется мощный фундамент). С арболитоблоками легко работать. Недостатки: Обилие на рынке блоков «гаражного» качества, недостаточная точность геометрии, необходимость защиты от прямого воздействия влаги, высокая стоимость блоков, наличие ограничений в выборе отделочных материалов (для правильной эксплуатации важно сочетать с арболитовой кладкой только «дышащие» варианты отделки).
Теплоблок/термоблок
По сути, это разновидность современного строительного материала, пришедшая на замену привычному кирпичу. Теплоэффективные блоки имеют композитную структуру, которая обеспечивает не только высокую надежность возводимой конструкции, но и гарантирует создание внутри помещений комфортного микроклимата.
Долговечность такого материала около 100 лет.
В плане ассортимента, теплоблоки тоже смотрятся довольно привлекательно. Разнообразие предлагаемых на рынке блоков можно условно разделить на две группы: По внешнему виду (рядовые, половинчатые, угловые, угловые доборные внешние, угловые доборные внутренние, внутренние угловые, оконные, оконные половинчатые, дверные, эркерные, гаражные, поясные, перемычки); по прочим признакам (Марка керамзита – обычно варьируется в пределах 50 – 100. Этот показатель определяет устойчивость к динамическим нагрузкам. Теплоизоляционные свойства – здесь играет роль вид пенополистирола. Бывает обычный и экструдированный. Экструдированный заметно лучше по данному параметру. Строение блока – теплоблоки бывают монолитными и пустотелыми. Пустотелые предназначены для возведения армированных конструкций: арматуру укладывают в пустоты и заливают раствором).
Размеры блоков: Внешние параметры (стандартные) – 200*300*200 мм/400*300*200 мм/400*200*300 мм/530*200*300 мм/500*300*200 мм. Если говорить о технических характеристиках, можно выделить следующие особенности: Плотность фасадного/основного слоя 1800/1690 кг/м3; плотность пенополистирола 25 кг/м3; морозоустойчивость фасадного/несущего слоя 100/50 циклов; глубина фасадного слоя от 50 мм; толщина утеплителя 160-200 мм; толщина несущего слоя 150-200 мм; термосопротивляемость 4,78 м2*С/Вт; масса около 31 кг; марка бетона по прочности – не ниже М200. Данные значения прописаны в нормативно – технической документации и должны соблюдаться неукоснительно, за исключением веса блока, который зависит от его габаритов.
Достоинства: Экологичность (сырье для производства относится к категории химически нейтральных материалов), устойчивость к любой окружающей среде (блоки не покрываются плесенью и грибком, фасадный слой устойчив к влаге и резким перепадам температур), теплосопротивляемость (стена толщиной в один блок способна заменить двухметровую стену из кирпича), разнообразие (у продукции широчайший ассортимент), скорость монтажа (благодаря трехслойной конструкции, укладка одного блока сочетает сразу внешнюю отделку и укладку утеплителя), небольшой вес здания (теплоблок считается относительно легким материалом), не нуждаются в выравнивании, низкая стоимость, высокий уровень звукоизоляции, устойчивость к открытому огню. Недостатки: Стыки (здесь трехслойная конструкция играет негативную роль – стык будет проходить стену насквозь. Нужно уделить зазорам между блоками повышенное внимание, иначе высокая теплоэффективность сведется к нулю), прочность (несомненно данные изделия являются изделиями устойчивыми к динамическим нагрузкам, но только до определенных пределов, возводить дома можно не более трех этажей), наличие подделок (у которых к тому же присутствуют проблемы с геометрией).
SIP-панели
Сип панели являются удобным материалом с отличными характеристиками и продолжительным сроком эксплуатации, позволяющие возводить постройки в кратчайшие сроки. Данный материал обрел свою популярность в Канаде, но после его начали использовать по всему миру. Технология строительства домов не отличается особой сложностью.
Состав панелей: Основой является ОСП-плита (производится из длинных и узких щепок, уложенных многослойно и утрамбованных. Конструкция обрабатывается специальным водоотталкивающим раствором, что позволяет обеспечить защиту от влаги и гниения), пенополистирол (отличается низкой теплопроводностью при низком весе. Лист такого изделия толщиной всего 11 см способен обеспечить уровень теплоизоляции, сопоставимый с возведенной двухметровой стеной, состоящей из силикатного кирпича).
Характеристики: Материал имеет размеры – ширина 1,25 или 1,2 метра, длина 2,5 или 2,8 метра, в отдельных случаях 3 и 6 метров. Толщина может сильно отличаться. В основном она зависит от слоя теплоизоляции. Утеплитель может иметь в толщину 100/150/200 мм.
Достоинства: средний вес одной панели составляет не более 60 кг. (мощный фундамент делать не нужно); материал является экологически безопасным и во время горения не выделяет вредных веществ; высокие показатели прочности (это один из ключевых плюсов панелей); жесткость материала (достигается благодаря специальной технологии производства); долгий срок эксплуатации (более 50 лет); небольшая толщина материала; для внутренней и наружной облицовки стен можно использовать различные материалы (идеально ровные поверхности панелей не требуют никаких предварительных подготовок); нет необходимости в дополнительном утеплении.
Недостатки: Горючесть (хоть материал и держит открытый огонь около 45 минут, он все равно горит. Особый контроль, при возведении дома, должен уделяться разводке электрических сетей); в редких случаях панели могут быть повреждены грызунами (во время строительства важно следить за стыками блоков, чтобы не было щелей, через которые смогут проникнуть грызуны); строения из такого материала могут быть повреждены злоумышленниками; герметичность постройки (если своевременно не позаботиться о вентиляции, влажность в помещении значительно повысится); в процессе эксплуатации плиты постепенно усыхают, что приводит к уменьшению их размера (из-за этого могут образоваться щели); подверженность плит механическому воздействию (царапины и т.д.).
Оценив Сип-панели, их плюсы и минусы, можно определиться, стоит ли использовать данный материал. При выборе также стоит учитывать нюансы строительства из данного материала.
Дерево
Деревянный дом – вечная классика, спрос на которую, кажется, не упадет никогда.
Основные преимущества деревянных домов:
Экологическая чистота (по данному параметру у дерева конкурентов нет, включая к тому же не только экологическую чистоту, но и фактор оздоровления организма. В доме из дерева дышится гораздо легче. Существуют научные подтверждения, что некоторые породы древесины, в частности сосна и кедр, способны нейтрализовать присутствующие в воздухе вредные вещества. Эфиры, которые выделяет такое дерево, убивают летающие в воздухе вредоносные микробы. Древесина не притягивает пыль, благодаря чему деревянный сруб становится настоящим спасением для аллергиков); невысокие временные затраты (по времени деревянный дом из бруса возводится значительно быстрее, нежели кирпичное или бетонное строение таких же размеров. К тому же он легче, не требуется слишком мощного фундамента); прочность конструкции (деревянная конструкция является крайне устойчивой, особенно когда дело касается усадки строения. Там, где здание из бетона или кирпича может дать трещину, дом из бруса, благодаря эластичности материала и своеобразному соединению, остается целым и невредимым); очень красивый внешний вид; отличная теплоизоляция (древесина в несколько раз лучше удерживает тепло в помещении, чем строения из кирпича или бетона); психологический комфорт и уют (на подсознательном уровне деревянный дом отождествляется с природой и отдыхом, включая тот факт, что древесина приятно пахнет); универсальность (возможность разобрать деревянный дом и собрать его таким же в другом месте).
Недостатки: недолговечность (жизнь деревянного дома ограничивается максимум 50 годами. Есть одна особенность, которая не дает дереву называться лучшим в мире материалом – древесина не может противостоять влаге, а потому со временем в ней начинаются процессы гниения и поселяются термиты. Под воздействием этих факторов дерево постепенно превращается в труху. Чтобы на длительный срок защитить свой дом от влаги и насекомых, древесину следует обрабатывать специальными пропитками, а также покрывать лаком в несколько слоев); пожароопасность (древесина легко воспламеняется и хорошо горит. Снизить вероятность возгорания можно специальными противопожарными пропитками. Особенно важно обратить внимание на устройство электрических сетей в деревянном доме); усадка (несмотря на тот факт, что деревянный дом более гибкий и эластичный, он тоже дает усадку. Усадка длится приблизительно год. В этот период невозможно заниматься внутренними отделочными работами. Выход из положения – использование в качестве материала высушенного клееного бруса.
Качественный сухой клееный брус не усыхает и не деформируется, но стоит недешево); высокая стоимость (хорошее дерево стоит дорого, на порядок дороже чем кирпич или бетон. Если вы все же решили строить дом из дерева, экономить на качестве нельзя! На сегодняшний день оптимальным решением при строительстве деревянного дома считается использование сухого клееного бруса).
Плюсы и минусы основных материалов деревянных домов. Существует четыре типа материала, которые используется для строительства частных домов. Рассмотрим их плюсы и минусы, каждого по отдельности.
- Бревно рубленное. Классическое бревно, которое и на сегодняшний день не утратило своей актуальности. Огромным преимуществом такого материала является то, что изготовить его можно фактически самостоятельно. Дом из таких бревен хорошо удерживает тепло, конструкция считается одной из самых надежных. Не выпускается промышленным производством. При строительстве каждое бревно подгоняется под предыдущее.
При желании одну, а то и две стороны рубленного бревна можно стесать до образования плоскости. Называется такое бревно лафет/полулафет. Стоимость лафета выше на 30% чем необработанного бревна.
- Бревно оцилиндрованное. Очень красивый внешний вид у дома.
Не нуждается в дополнительной отделке, так как у бревен идеальная цилиндрическая форма. Оцилиндрованное бревно стоит дешевле рубленного, так как в процессе его изготовления минимизирован ручной труд. Собирается дом легко, так как все его детали откалиброваны. Бревно должно быть хорошо просушенно.
- Брус прямоугольный. Заметно больше полезной площади внутри. Довольно дорого стоит. Стандартные размеры 150*150 мм (больше не рекомендуется, так как изделия больших размеров могут существенно деформироваться). Зимой в таком доме может быть прохладно. Необходимо дополнительное утепление.
- Клееный брус. Изготавливается путем склеивания нескольких досок в одно бревно. Брус получается очень прочным, практически не деформируется (Важно! Необходимо приобретать только высушенный клееный брус, так как в противном случае во время усыхания/усадки поведет весь дом и потом дом будет уже не восстановить. Тоже касается и клееного профилированного бруса – в этом случае переломаются все замки из которых собирается конструкция), дом не дает усадку. Работы по отделке можно начинать сразу после возведения дома.
Клееный брус необходимо покупать только у проверенных продавцов (много подделок). Если производитель экономит на клеевом составе, доски в процессе эксплуатации могут расходиться.
Также из древесины (а именно из сухих досок, пропитанных антисептиками) делают каркасные дома.
Каркасный дом - это постройка, в основе которой находится большой пустотелый каркас. В процессе сборки дома возникают пустоты, которые заполняют утеплителем.