На первый взгляд, ответ очевиден: раскопать и достать старую трубу, опустить и приварить новую. Но не все так просто.
Перечень этапов замены даже небольшого отрезка газопровода достаточно велик. Первым делом производственники снижают давление газа до атмосферного, затем продувают полость азотом и, что немаловажно, оценивают газовоздушную среду в рабочей зоне.
Только полностью убедившись в безопасности проведения дальнейших работ, газовики приступают к так называемой безогневой резке, которая выполняется при помощи фрезы.
Дальше идет демонтаж трубы из траншеи, подготовительные земляные работы, и, наконец, укладка трубной плети. Она выполнена из газовой стали и снабжена заводской изоляцией.
Наступает время огневых работ: выполняются захлесты и гарантийные стыки. Затем проводят неразрушающий рентген-контроль, продувку природным газом на свечу рассеивания, изоляцию сварных стыков, засыпку, поэтапный набор давления до рабочих параметров и опрессовку. Эта операция венчает ремонт и символизирует: газопровод вновь готов к работе.
Такой апгрейд сейчас проходит на газосборных сетях Комсомольского промысла: обновляется второй коллектор Западного купола. Длина ремонтируемого участка - 100 метров. Вносить коррективы в устройство сетей пришлось по результатам диагностического обследования. Ведь каждое малейшее выявленное несоответствие – повод для неотложных превентивных мер.
Надежность стыков обеспечивается личным клеймом сварщика. А безопасность газового производства в целом - целенаправленной и осмысленной политикой компании "Газпром добыча Ноябрьск" в области обеспечения безаварийности.
