Добрый день, господа!
Не получается у меня постить статьи каждый день, как этого просит Дзен, ну да и пёс с ним, мы тут не ради подписок и лайков.
Сегодня я бы хотел рассказать про то, как я делал крепеж для системы подачи охлаждающей жидкости. Был выбран вариант "масляный туман", потому что лить СОЖ на фрезу как из крана на балконе не так-то и круто, а вот мелкие брызги масла куда "чище".
Для начала давайте поймём, зачем нам это надо. Если вы работаете с деревом, то ни о какой жидкости и речи быть не может - дерево может распухнуть, испортиться, потерять товарный вид и тд. Вся регулировка заключается в поднятии оборотов - и вы сможете пилить быстро. С металом всё по другому, надо следить за оборотами, а если фреза перегреется - она либо "отпустится", либо стружка будет на нее налипать. Кроме того, о быстром фрезеровании и речи быть не может.
Подающаяся смазка продлевает срок жизни фрезы, охлаждает её и препятствует налипанию стружки. Собственно, пока я пилил держалки для системы, я сломал 3 фрезы. Опять. С промышленной точки зрения это вообще полный фейл - там на одной фрезе из нержавейки делают по 1000 изделий. Не важно, какой маленькой я ставлю подачу, результат один при резке алюминия и латуния.
крепление "ушей" к площадке решено припаять горелкой - по случаю, у меня есть чудесная горелка на мап газе для пайки котлов. Надо только выдержать геометрию.
Однако и с одной держалкой тоже ничего - узел не подвергается нагрузкам, только вибрации (надо посадить гайки на тредлокер).
Выводы:
- При пайке алюминия надо быть осторожным, он сначала сохраняет форму, а потом резко "схлопывается".
- Охлаждение и смазка при резке металлов обязательна.
- Надо подумать, как приладить пылесос - очень уж много стружки.