Фанера – многокомпонентный материал, состоящий из несколько тонких слоев древесины. Она отличается стабильностью формы и высокой прочностью. Основные разновидности фанеры классифицируются по экологичности, влагостойкости составу сырья, методам обработки и назначению. Виды фанеры отличаются по рабочим свойствам и структуре древесины. Фанера представляет собой прямоугольные листы, состоящие из 3 и более слоев древесноволокнистого сырья. Она имеет следующие характеристики: Фанерные доски состоят из следующих частей: Процесс изготовления фанеры состоит из следующих этапов: После завершения производственных процессов фанерные доски маркируются. На маркировке указывается следующая информация: На маркировке ламинированной фанеры может также указываться марка пленки
Фанера – многокомпонентный материал, состоящий из несколько тонких слоев древесины. Она отличается стабильностью формы и высокой прочностью. Основные разновидности фанеры классифицируются по экологичности, влагостойкости составу сырья, методам обработки и назначению. Виды фанеры отличаются по рабочим свойствам и структуре древесины.
Фанера представляет собой прямоугольные листы, состоящие из 3 и более слоев древесноволокнистого сырья.
Она имеет следующие характеристики:
- Влажность: от 5 до 10%.
- Прочность на изгиб: не менее 55 МПа.
- Предел прочности при скалывании: 1, 5 МПа.
- Плотность: 665 кг/м3.
- Модуль упругости: 1400 Н/мм2.
Фанерные доски состоят из следующих частей:
- Кора: внешний слой материала. При обработке он полностью удаляется.
- Зона роста: зеленые волокна, содержащие в себе большое количество влаги.
- Заболонь: древесины с годичными кольцами. В центральной части этого слоя находится ядро.
Процесс изготовления фанеры состоит из следующих этапов:
- Получение шпона. Для этого необходимо вымочить бревна в горячей воде. Это снизит твердость древесины. Бревна распиливают на несколько короткомерных круглых сортиментов. Шпон изготавливается при помощи кругового лущения. Во время этой процедуры сортименты помещаются на деревообрабатывающий станок. Они вращаются вокруг продольной оси. Во время этого процесса с сортиментов снимаются тонкие слои древесины. При их сложении получается шпон.
- Устранение дефектов. Из полученного шпона необходимо вырезать гнилую древесину и удалить сучки. На их место нужно поставить заплатки.
- Склеивание. Обработанные листы шпона необходимо склеить. Первые слой укладывается в поперечном направлении, остальные – под углом 90. Склеивание осуществляется при помощи пресса и термической обработки сырья.
- Обрезка. Склеенные листы шпона обрезаются на деревообрабатывающих станках, что позволяет выровнять торцы фанерных досок.
После завершения производственных процессов фанерные доски маркируются. На маркировке указывается следующая информация:
- название пиломатериала;
- порода дерева;
- марка и сорт древесины;
- класс эмиссии;
- особенности шлифовки поверхности;
- формат шпона;
- стандарт изготовления.
На маркировке ламинированной фанеры может также указываться марка пленки