Металлические силосы для хранения зерновых культур начали строить в 30-е годы прошлого века. Толстые стальные панели сваривали друг с другом, герметизируя швы. Но высокая себестоимость ёмкостей подвигла инженеров к поиску новых технологий. В результате стали строить тонкостенные металлические силосы, которые сегодня имеют высокий уровень механизации и автоматизации.
Цилиндрические ёмкости разных размеров широко востребованы во многих отраслях, прежде всего, в сельском хозяйстве и переработке. Их используют для хранения зерна, комбикормов, муки и масел, а также сырья, которое нужно содержать в определенных температурных условиях.
Устройство силосов
Основные блоки металлического силоса:
- железобетонное днище,
- стальной корпус с жесткими ребрами,
- крыша из оцинкованного металла.
Внутри установка оснащена системами вентилирования и термометрии, механизмами транспортировки, сушильными комплексами, погрузочными эстакадами. Металлическое хранилище укомплектовано различным технологическим оборудованием, которое позволяет выполнять заданные функции. Внутри установки имеются механические и автоматизированные агрегаты:
- системы вентилирования и термометрии,
- механизмы транспортировки,
- сушильные комплексы,
- системы очистки и сортировки,
- погрузочные эстакады,
- системы контроля и управления.
Особенности строительства
Качество используемых в строительстве материалов должно быть на высоте. Чаще всего конструкция силосов выполняется из оцинкованной или нержавеющей стали. Могут применяться алюминиевые и никелевые композитные панели, стальные листы с пластиковым и эмалированным покрытием. Для герметичности соединений используются водонепроницаемые мастичные материалы. Днище силоса, как правило, выполняется из монолитного железобетона.
В монтажных работах приходится задействовать грузоподъемные механизмы. Технологический процесс строительства металлических силосов в обязательном порядке предусматривает проведение работ по заземлению. В момент проектирования металлических силосов необходимо учитывать много факторов, в том числе сейсмические и погодные условия местности, где будут построены ёмкости.
Используемые технологии
Спирально-навивная технология очень популярна на западе, она имеет большие перспективы развития и в России. Хранилище возводится непосредственно на строительной площадке, монтаж корпуса выполняется без болтов. С помощью вальцовочного оборудования формируются витки конструкции, жесткость стенкам стального силоса обеспечивают частые вертикальные стойки.
Такой метод строительства цилиндрических емкостей является высокопроизводительным, его используют при возведении хранилищ диаметром до 25 метров и высотой до 30 метров. Его преимущества:
- высокая герметичность,
- прочность конструкции, срок службы силоса составляет не менее 50 лет,
- быстрый монтаж, который производится в любых погодных условиях,
- низкая себестоимость.
Наиболее часто силосы возводят сборным методом с использованием металлических панелей. Конструкции из плоских или гофрированных панелей монтируются с помощью болтов. По этой технологии металлические листы соединяются внахлёст, каждый слой армируется.
Гофрированные (или волновые) панели имеют более высокую несущую способность, они более устойчивы к погодным воздействиям. Их доставляют на стройплощадку уже в готовом виде. При возведении силосов диаметром до 30 м приходится прокладывать двойной слой панелей, укрепляя их дополнительными вертикальными рифлями.
При этом методе приходится выполнять большое количество монтажных соединений (до 100 тысяч болтов). Качество сборки должно быть очень высоким, места стыковки панелей необходимо скреплять надежными герметизирующими материалами. Зато этот метод позволяет построить силос с высоким сопротивлением давлению и высоким уровнем теплоизоляции.
