Фильтрация воды на предприятиях пищевой промышленности, которые делают алкогольные и безалкогольные напитки, позволяет повысить качество готовой продукции, увеличить срок их хранения, снизить стоимость технологических процессов и получить конкурентное преимущество на рынке. Правильно подобранные фильтры позволяют удалить из воды песок и глину, грунт и окалину, снизить концентрацию железа и убрать сероводород, изменить минеральный состав, уничтожить микроорганизмы.
Комплект фильтров для воды для промышленных объектов подбирается индивидуально. Проектирование системы подготовки требует проведения анализа воды из источника водозабора, определения потребности в воде для технологического оборудования. Рекомендуется обращаться за помощью к сотрудникам специализированных компаний, которые возьмут на себя работы по выбору и запуску фильтрационных устройств «под ключ».
Разновидности фильтровальных систем
Промышленные фильтры для подготовки воды на пищевом производстве сделаны так, чтобы их было удобно обслуживать в процессе эксплуатации без значительных финансовых затрат. Конструктивно они состоят из корпуса, внутрь которого помещается очищающая засыпка или картридж. В зависимости от типа засыпки фильтр может удалять различные загрязнения.
Очистка воды производится для таких целей:
- Использование как компонент алкогольных и безалкогольных напитков. Жидкость должна быть полностью очищенной от посторонних примесей, иметь нормализованный минеральный состав и высокие органолептические свойства.
- Мойка технологического оборудования. Для этого подается вода, в которой отсутствуют механические и биологические загрязнения. Возможно использовать вторичной воды после фильтрации на локальных очистных сооружениях.
- Образование пара. Водяной пар часто используется в различных технологических процессах на пищевом производстве. Для его получения необходимо нагревать полностью деминерализованную воду, чтобы избежать образования минерального налета и поломки парогенератора.
Этапы подготовки воды и типы используемых фильтров:
1. Механическая очистка. Это первый этап, на котором из воды удаляются твердые частицы окалины, грунта и других подобных загрязнений. Благодаря этой стадии можно защитить от поломок водопровод на предприятии и увеличить ресурс работы более тонких фильтров.
Фильтрация производится с помощью металлических или пластиковых сетчатых фильтров. Они имеют низкую стоимость и длительный срок службы, поэтому практически не увеличивают себестоимость производства. Для очистки достаточно промыть сетки.
2. Сорбционная очистка. Предполагает удаление загрязнений с помощью сорбционного материала. Это засыпка с большой площадью поверхности, на которой концентрируются микроскопические загрязнения.
В качестве сорбента обычно применяется уголь из коры кокосовых орехов. После пропускания воды через такой фильтр улучшается ее вкус и запах, удаляются некоторые биологические загрязнения и растворенные элементы.
3. Ионная очистка. Производится для уменьшения жесткости воды и предотвращения появления минерального налета на производственном оборудовании.
В такие фильтры устанавливаются картриджи с ионообменной смолой. При протекании воды ионы кальция и магния заменяются на ионы натрия. Также мягкая вода лучше подходит для мытья оборудования, так как моющие средства в ней работают эффективнее.
Смола в картридже имеет предельную емкость, после достижения которой ионный обмен прекращается. Однако засыпку можно не менять, а регенерировать. Для этого ее промывают солевым раствором, который запускает обратный обмен. Такой подход позволяет сократить затраты предприятия на подготовку воды для приготовления напитков.
4. Очистка окислением. Применяется для удаления из воды растворенного железа и некоторых газов.
Суть этого метода заключается в насыщении воды кислородом, который выступает в качестве природного окислителя. В результате железо переходит из двухвалентной формы в трехвалентную и выпадает в твердый осадок. После этого он отфильтровывается другими видами фильтров. Также этот процесс позволяет избавиться от сероводорода и устранить неприятный запах воды.
Если на производство подается вода с очень высокой концентрацией железа, окисление производится с помощью химических реагентов.
5. Обратный осмос. Это технология молекулярной фильтрации, которая позволяет получить абсолютно чистую и деминерализованную воду.
Суть технологии в том, что установленная мембрана пропускает через себя только молекулы воды. Поэтому из нее удаляются абсолютно все растворенные компоненты и микроорганизмы.
Наш официальный сайт: https://www.ekodar.ru