Всем привет!
Основой линейных измерений в любой промышленной сфере является применение плоскопараллельных концевых мер длины (КМД) – брусков из высоколегированной стали или других материалов заданной длины. Они необходимы для поддержания единства мер, проверки точности приборов измерения, настройки станков, разметочных работ и другой деятельности. Основное назначение концевых мер длины – это хранение и воспроизведение единицы длины для обеспечения точности производственных операций.
Сегодня я расскажу о наборе КМД изготовленного на Кировском инструментальном заводе «Красный инструментальщик». Набор изготовлен в соответствии с ГОСТ 9038-83.
Этот набор с хранения имеет Знак качества. И все меры в родной смазке и промасленной упаковке.
Давайте для начала рассмотрим набор. В наборе имеется паспорт. Заводской номер изделия 555125. Обозначение 2-Н2, это означает, что перед нами набор №2 класс точности 2. Выпущен набор в 1985 году. Т.е. ему сейчас уже 36 лет. Представляете набор упаковали 36 лет назад и больше его никто не касался. Давайте посмотрим сколько в нем мер. Я насчитал 38 от 1, 005 до 100 мм. Олдскул в общем, почти музейный экспонат. Давайте для начала уберем с мер остатки смазки и рассыпавшийся поролон.
Итак, как указано в паспорте, мы должны удалить смазку, чем я сейчас и займусь, используя ватные диски. Надеваю перчатки, с целью не испачкаться, а также в связи с тем, что меры очень боятся прикосновения рук, от этого они коррозировать.
После того, как я избавился от смазки, мне необходимо протереть меры тканью, смоченной в бензине по ГОСТ 443-76, что и делаем.
Используя бензин «Галоша». А потом окончательно протрём, используя сухую ткань.
Концевые меры выпускают в виде наборов, по 9, 10, 32, 42, 83, 87 и 103 шт, упакованных в деревянные или пластмассовые футляры, в которых каждой отдельной мере отведено свое место, с соответствующим указанием номинального размера.
Градация (шаг) размеров концевых мер в наборах - от 0,001, затем 0,01; 0,1; 0,5; 1 и 10 мм, что практически позволяет составить любой размер с точностью до 1 мкм.
Появление К. м. относится к 1900, когда на Всемирной выставке в Париже фирма Иогансон (Швеция) демонстрировала К. м., из которых можно было составлять блоки на основе свойства притираемости. Поэтому иногда К. м. такого типа называются плитками Иогансона. производство К. м. в СССР впервые было налажено на Тульском и Сестрорецком заводах, а начиная с 30-х гг. К. м. выпускаются серийно, их производство сосредоточено на инструментальных заводах «Калибр» (Москва) и «Красный инструментальщик» (Киров).
Концевые меры предназначены для настройки и поверки измерительных лабораторных приборов, нанесения градуировки шкал, определения и проверки размеров промышленной продукции. Они используются при изготовлении концевых мер длины меньшей точности.
Стальные и твердосплавные меры подлежат обязательной поверке и маркировке после производства. Выделяют классы точности 0–3. Отклонения размеров по длине и плоскопараллельности регламентируются стандартом. Твердость, коэффициент теплового расширения материалов также устанавливается ГОСТом.
Особенности применения мер по классу точности:
продукция класса 2 относится к разряду рабочих эталонов и используется при настройке и калибровке измерительной техники и оборудования лабораторий, станков;
меры 1-го класса предназначены для установки и настройки калибров, измерения инструментов в производственных лабораториях и на участках контроля;
класс 0 — исходная эталонная мера калибровочных лабораторий, использующаяся в условиях климат-контроля;
класс К — эталоны государственных метрологических организаций и лабораторий прецизионного измерения.
Основной стандарт, определяющий технические условия на концевые меры длины: ГОСТ 9038-90. Наборы принадлежностей к КМД регулирует ГОСТ 4119-76.
Ну вот, теперь вы знаете, что такое концевые меры длины. А мне осталось только очистить свой набор.
Концевые меры длины имеют пять классов точности. Плитки наивысшего класса хранятся в лабораториях Госстандарта, на предприятиях применяются КМД от 2 до 5 класса точности. Точность мер подбирается в зависимости от требований к нормам точности на предприятии.
Для контроля точности производится поверка КМД. Суть операции – в сравнении плиток с прошедшими поверку плитками более высокого класса точности. Таким образом, периодически сверяются плитки первого и второго класса точности. Далее плитки третьего класса сверяются с плитками второго. Соответственно, КМД 5-го класса точности сверяются с 4-м. Таким образом, производится поверка всех концевых длин, начиная от наиболее точных, и завершая грубыми. Результаты поверки вносятся в паспорта измерительных приборов.
Общие правила пользования плоскопараллельными концевыми мерами длины:
Измерение производится при температуре окружающего воздуха t = 20°С.
Измеряемый объект должен быть чисто вытерт от грязи и промыт бензином.
Плоскости, непосредственно соприкасающиеся при измерении с плитками, не должны иметь забоин, заусенцев.
При работе с плитками недопустимо прикасаться руками к мерительным поверхностям.
Измерительные плитки и принадлежности к ним не должны подвергаться ударам и падению.
После работы плитки должны быть промыты первосортным бензином, насухо вытерты и смазаны бескислотным бензином.
Плоскопараллельные плитки - очень точный инструмент и поэтому обращаться с ними нужно бережно.
При составлении набора плиток (блока) всегда стремятся получить его из наименьшего количества плиток, так как с увеличением количества плиток в блоке возрастает погрешность.
Для получения блока из наименьшего количества плиток нужно руководствоваться следующим правилом:
сначала брать плитку, соответствующую последним знаком данного размера, затем предпоследним и т. д.
Когда дробная часть числа готова, надо вычесть из целой части размера сумму целых миллиметров, подобранных при составлении дробной части, и взять соответствующую плитку в целых мм.
Для соединения плиток между собой используется эффект притирки – межмолекулярная диффузия идеально полированных поверхностей. Плитки удерживаются за счет силы атмосферного давления, усиливает эффект поверхностное натяжение остатков промывочной жидкости.
Чтобы уменьшить износ при притирке необходимо исключить попадание инородных тел (пыли и др. частиц) между поверхностями. Для этого совместите грани между собой и сдвигом полностью совместите плоскости. Таким образом происходит очистка поверхностей.
При наборе больших длин используются стяжки для крепления брусков.
Сборка начинается с меры наибольшей по длине, затем притирается следующая и далее вплоть до минимальной.
По бокам собранной меры притираются защитные боковые меры, с учетом их длины.
Пример: необходимо собрать блок 61,305 мм.
Порядок сборки блока:
1-я плитка - 1,005 мм;
2-я плитка - 1,3 мм;
3-я плитка - 9 мм;
4-я плитка - 50 мм;
Итого: 61,305 мм.
Теперь меры очищены и готовы к работе. Давайте посмотрим насколько размеры мер соответствуют заявленным. Берем электронный штангенциркуль нашего производства и производим замер, как видите размер получается чуть больше заявленного. Обращаю на это ваше внимание особо, так как температура в помещении сейчас 26.5 градуса, а замеры необходимо проводить при температуре 20 градусов, отсюда и отклонение в большую сторону.
Ну что ж осталось только упаковать меры для хранения. Для этого я
использую пергамент
и минеральное масло.
Оберну каждую меру и
в таком состоянии отправлю на хранение. При необходимости нужные размеры разверну, произведу замеры и также упакую. Потому как пользуюсь мерами не часто. Есть конечно вариант с селикагелем, но я все таки приверженец олдскульных методов.
Эти наборы слов не относятся к статье, это набор слов для поиска. Спасибо платформе!
Ремонт, ремонт квартир, отделка, плиточник, кладка плитки, советы по ремонту, новостройка, ремонт санузла, ремонт туалета, ремонт ванной, интерьеры, канализация, водопровод, монтаж водопровода, сантехник, сантехнические работы, стройка, строительство, дом, строим сами.
На этом у меня все. Спасибо за ваше время. Удачи вам и легких ремонтов.