Какие марки стали используются для изготовления крепежных элементов

Легированная и углеродистая сталь чаще всего используется в производстве различных видов крепежных элементов. К самым распространенным можно отнести гайки, болты, винты, шайбы и шурупы. Большая часть марок зафиксирована в государственном стандарте 1759.4-87. Стоит отметить, что российская стандартизация не единственная. Национальные стандарты также были разработаны другими государствами:

1. Япония - JIS.
2. Германия - DIN.
3. США - AISI.
4. Китай - GB.
5. Великобритания - BS.

Когда изделие должно соответствовать жестким требованиям касательно выносливости температурного режима, противостоянию коррозии, используются только высококачественные и прочные виды стали.

12Х18 Н10Т

Состав нержавеющей стали включает хром в соотношении 19%, а также никель (11%), титан (0,8%). Благодаря наличию легирующих элементов, происходит пассивация металла, укрепляются антикоррозийные свойства. Благодаря достаточному присутствию в составе никеля, укрепляет сталь  и позволяет стойко переносить воздействия агрессивных химических веществ. Титан также снижает риск формирования кристаллической коррозии. Металл становится более вязким и пластичным. Благодаря качественному сочетанию характеристик дает возможность производить из металла крепежные элементы с различным применением.

25Х1МФ

Релаксационностойкий материал, который прочно переносит самые высокие температуры и изготавливается на основании государственного стандарта 20072-74. Такой крепеж способен легко работать в диапазоне -40 до +500 градусов. Данный тип стали обладает следующими характеристиками:

• надежная кристаллическая решетка;
• самопроизвольно снижает давление и как результат падает механическое напряжение;
• длительный срок использования;
• не хрупкий;
• эффективное закалочное свойство.

Высокий уровень стойкости, прочности, антикоррозийные свойства появляется за счет включения в состав таких добавок, как никель, хром, марганец.

08Х18Н10

Сталь жаропрочная, в которой содержится никель (до 11%), хром (до 19%)  успешно сочетает следующие свойства:

• экологически безопасный материал;
• стойкий по отношению к коррозии;
• механическая стойкость;
• не магнитится;
• стойко переносит высокие нагрузки.

Для большинства потребителей данная марка получила популярность под названием А2. Сталь прочно сохраняет первоначальные характеристики даже при воздействии температурного режима + 425 градусов.

10Х17Н13М12

Это сталь, в состав которой вход хром и никель, что позволяет улучшить технические свойства металла и защитить его от возникновения коррозии. До 3% добавляется молибден, который проявляет стойкость по отношению к щелочи, кислоте и хлору. Чаще всего имеет альтернативное название А4. Может быть использована при температурном диапазоне -60 до +425 градусов.

40Х

Высококачественная легированная сталь, которая рассчитана на выносливость больших нагрузок. Возможно изготовление метизов высокой прочности. В состав входит до 1,1% хрома, что и определяет антикоррозийные свойства. Стоит отметить, что такая сталь отлично поддается высокотемпературной обработке. Это помогает увеличить ее свойства прочности, сделать практически неуязвимой к внешним воздействиям.

Каждый крепежный элемент должен иметь дополнительную защиту посредством специальной оксидной пленки и другими составами, чтобы конструкция прослужила как можно дольше без необходимости замены. Выбор покрытия определяется техническими требованиями, толщина зависит от размеров крепежа и шага резьбы. В частности, для самых популярных вариантов:

• При шаге резьбы P < 0.4 мм, толщина покрытия изменяется в диапазоне 3-6 мкм;
• При шаге резьбы 0.4 < P < 0.8 мм, толщина составляет 6-9 мкм;
• При шаге резьбы от P > 0.8 мм, толщина покрытия составляет 9-12 мкм.

Все необходимые определения содержатся в ГОСТ 1759.4-87.

Выбор материала является обязательным условием для изготовления высококачественных крепежных элементов. Как правило каждый крепеж должен проходить проверки на соответствие ГОСТ. Это гарантирует безопасность в эксплуатации, стойкость к возникновению коррозии и другим негативным воздействиям.