Лесозаготовителям в нашей стране приходится работать в лесах, не пройденных рубками ухода. Причина таких обстоятельств заключается не только в недостаточности развития лесного хозяйства в нашей стране. Россия является далеко не единственной страной, в которой эксплуатируют леса, не пройденные рубками ухода. Подобная картина имеет место и в таких высокоразвитых странах, как Соединённые Штаты Америки, Канада и других. Основной причиной неухоженности лесов в этих странах, по нашему мнению, являются огромные территории, занимаемые лесом. Проводить своевременные рубки уходы в лесах таких стран повсеместно просто не реально.
Эффективность эксплуатации лесов, не пройденных рубками ухода, существенно снижает наличие большого количества тонкомерных деревьев, составляющих около 20 % общего запаса древесины на единице площади леса, а также наличием в них большого количества перестойных деревьев, которые являются источником дровяной древесины, не пользующейся спросом, а, следовательно, приносящей предприятиям большие убытки. Средний выход дров в нашей стране составляет ~ 30 % общего количества заготавливаемой древесины. Наиболее эффективным способом использования как тонкомерных, так и перестойных деревьев является производство технологической и топливной щепы.
Другими источниками сырья для производства щепы являются отходы деревообрабатывающих производств. При производстве обрезных пиломатериалов объём отходов составляет 50 %, большую часть которых составляют кусковые отходы – сырьё для производства технологической щепы; при производстве деревянной тары отходы достигают 70 %, при производстве клеёной фанеры - превышают 50 %.
Эффективное использование тонкомерной, низкокачественной древесины и древесных отходов является одним из самых главных условий повышения эффективности работы лесопромышленного комплекса
Эти виды древесного сырья целесообразно использовать непосредственно на предприятиях, где они образуются, поскольку их транспортировка на большие расстояния лишь увеличивает убытки.
Итак, на лесозаготовительных предприятиях образуется сырьё для производства двух видов щепы – технологической и топливной. Причём почти 80 % древесных отходов и низкокачественной древесины образуются в леспромхозах. Таким образом, наиболее эффективными местом их использования являются предприятия лесозаготовительной промышленности.
Одним из испытанных способов эффективного использования дровяной древесины и древесных отходов является производство древесных плит, а также тепловой и электрической энергии.
Дровяную древесину, технологическое сырьё, отходы деревообработки, целесообразно использовать для производства древесноволокнистых, древесностружечных плит и энергии. Тонкомерную древесину - для производства плит с ориентированной стружкой (OSB) или цементностружечных плит.
К сожалению, древесноплитное производство, которое в настоящее время развивается в стране, не способно в полной мере решить эту проблему.
Как известно, в настоящее время в России строятся, в основном, заводы древесных плит фирм Siempelkamp и Dieffenbacher, Германия, с объёмом производства плит 250...600 тыс.куб.м/год. Столь высокие мощности заводов производители оборудования объясняют тем, что экономически они более эффективны.
Но для лесозаготовительных предприятий требуются мини заводы древесных плит. Прецеденты эксплуатации мини заводов, входящих в структуру лесозаготовительных предприятий, кроме цеха ДВП Крестецкого леспромхоза ЦНИИМЭ, отсутствуют. Поэтому отсутствует и сравнительная оценка экономической эффективности этих производств.
Однако мини завод ДВП в Крестецком ЛПХ был вполне конкурентоспособным. А главное – завод гармонизировал работу лесозаготовительного предприятия, поскольку позволял эффективно использовать низкокачественную древесину и древесные отходы.
Проблему помогала решить котельная на древесном топливе, обеспечивавшая тепловой энергией цех ДВП, производственные здания и жилой посёлок.
После их закрытия предприятие не смогло выжить, поскольку исчезли возможности использования низкокачественной древесины и древесных отходов. Поэтому единичный, но столь наглядный опыт, заставляет задуматься о правильности утверждения германских производителей древесноплитного оборудования о его наивысшей эффективности в условиях России.
Наши сомнения позволяет понять опыт завода OSB «Калевала» в Республике Карелия. В середине 2012 года там была запущена в эксплуатацию первая очередь первого в России крупного завода OSB мощностью 250–300 тыс. куб. м продукции в год. Уже в процессе освоения производства завод испытывал большие трудности с обеспечением его сырьём. При вводе второй очереди объём производства увеличивался вдвое.
Для выхода на проектную мощность первой очереди заводу «Калевала» требовалось 600 тыс. куб.м сырья. Если принять во внимание, что годовой объем заготовки древесины лесозаготовительным предприятием в России в настоящее время в среднем составляет около 15 тыс.куб.м, а выход балансовой древесины составляет около 20 % общего объёма заготовки, сырьё заводу поставляют большое количество лесозаготовительных предприятий, расположенных от него на значительном расстоянии. А при вводе второй очереди – положение ещё более усложняется.
Если учесть, что в Республике Карелия имеются и другие крупные потребители балансовой древесины – целлюлозно-бумажные комбинаты, становится ясно, что организовать стабильное обеспечение завода OSB сырьём крайне сложно. С учётом транспортных расходов сырьё становится дорогим, что сказывается на цене вырабатываемой продукции. Поэтому эти производства ориентированы, в основном, на экспорт продукции.
А как быть с внутренними потребностями страны?!
Для гармонизации работы лесозаготовительных предприятий с годовым объёмом заготовки 300–500 тыс.куб. м необходимы заводы древесных плит мощностью 30–50 тыс. куб.м. Мини заводы, расположенные непосредственно в леспромхозах, будут использовать сырьё по себестоимости заготовки, то есть в 1,5…2 раза дешевле покупного. Завод будет использовать энергию от собственной ТЭС, которая в 2…3 раза дешевле действующих тарифов.
Производство древесных плит и энергии с использование древесного топлива является идеальным сочетанием, поскольку обеспечивается эффективное (непрерывное) использование как тепловой, так и электрической энергии внутри предприятия и повышается эффективность производства.
Поэтому одновременно следует принять меры к полномасштабному развитию энергетики на древесном топливе непосредственно на лесозаготовительных предприятиях как универсальному средству использования низкокачественной древесины, древесных отходов, а также источнику тепловой и электрической энергии, более дешёвой, чем действующие тарифы.
Энергетика на древесном топливе – это единственный вид возобновляемых источников энергии, который, по сравнению с другими ВИЭ, экономически эффективен практически на всей территории страны.
Появятся условия для создания комфортного проживания людей в посёлках лесозаготовителей. Отпадёт необходимость прокладки газопроводов в посёлки лесозаготовителей. Будет решена одна из самых острых задач лесозаготовительного предприятия – эффективного использования низкокачественной древесины и древесных отходов, за счёт чего на 20 % повысится эффективность производства круглых лесоматериалов.
Строительство мини заводов снижает риски реализации продукции за счёт диверсификации производства древесных плит, поскольку на других лесозаготовительных предприятиях могут быть построены заводы по производству других видов древесных плит. Снижаются риски капитальных вложений, поскольку стоимость таких заводов будет существенно ниже.
Так стоимость завода OSB мощностью 30 тыс.куб. м, построенного во Владимирской области, составляла 300 млн руб. Такие средства доступны значительно большему количеству инвесторов. Вырабатываема продукция будет востребована на внутреннем рынке при реализации одной из важнейших задач современности - обустроить одноэтажную Россию.
Подведём краткий итог рассмотренной проблемы. Для успешной реализации ресурсосберегающей технологии лесозаготовок необходимо выполнить следующие условия. Крупные лесозаготовительные предприятия, как правило, должны иметь:
1. Мобильное и стационарное оборудование (системы машин) для производства как технологической, так и топливной щепы. Следует возродить производство оборудования и систем машин для производства щепы, как важнейшего средства реализации ресурсосберегающей технологии лесозаготовок;
2. Возможность на месте использовать как технологическую, так и топливную щепу – мини заводы по производству древесных плит различного назначения и тепловые электростанции (паровые котельные) на древесном топливе для обеспечения тепловой и электрической энергией заводов древесных плит, других производственных нужд и посёлков лесозаготовителей.
Для повышения эффективности работы лесозаготовительной промышленности на базе ресурсосберегающей технологии предлагается в качестве примера для тиражирования возродить Крестецкий леспромхоз в Новгородской области, где уже имелся опыт реализации этой технологии.
Уважаемые коллеги, пишите ваши комментарии по поводу рассмотренной проблемы.
Не забывайте ставить лайки.
Подписывайтесь, чтобы не пропустить очередную статью