Сегодня я хотел бы рассказать о стальных композитных панелях.
Стальные композитные панели представляют собой композитную панель из трех слоев: наружных – из листов оцинкованной стали и среднего - высоконаполненного антипиренами полимерного слоя для повышения способности сопротивляться огню (но это не всегда так, о пожаробезопасности будет сказано позже). Производятся и поставляются данные панели листами. Ширина листа, как правило, 1250мм, а вот длина может быть абсолютно любой, но в большинстве случаев это 4000мм. Общая толщина панели от 2,0 мм до 3,0 мм. (зависит от толщины наполнителя, толщины металла наружных слоев). Стальные композитные панели могут быть окрашены в любой цвет по каталогу RAL. На изделие возможно нанести декоративное или текстурное покрытие на основе полиэфирных смол (РЕ), имитирующее "дерево", "кварц", "окраску металлик" или "камень" и т. п. Также на панель может носиться принт методом УФ-печати с фотографическим качеством.
Панели разрешены к применению на фасадах зданий различных уровней ответственности, степеней огнестойкости, классов функциональной и конструктивной опасности. Крепление, в основном, происходит тремя методами:
Из стальных композитных панелей, при помощи фрезеровки, изготавливаются композитные фасадные кассеты, различных форм и размеров. Такие кассеты могут применяться:
* На фасадах зданий, в том числе повышенной этажности, а так же эксплуатируемых при высоких ветровых нагрузках (районы Заполярья, высокогорья, открытие побережья и пр.), но нужно помнить, что при использовании материала для облицовки фасадов, в случае монтажа не кассетами, а листами, должна происходить "завальцовка" краев — это связано с тем, что горит и приносит разрушительные последствия не сталь, а — прослойка;
* Для внутренней облицовки зданий (аэропорты, вокзалы, торговые центры, бассейны и пр.);
* В качестве облицовки верхних и боковых откосов оконных и дверных проемов без противопожарных коробов;
* На внутренних углах фасада здания в случаях расположения проема на расстоянии 1,2 м от внутреннего угла;
* Для изготовления карнизов, козырьков, навесов и кровли зданий, а так же в качестве материала облицовки входных групп;
* В качестве рекламного и облицовочного материала, применяемого на объектах повышенной пожароопасности (АЗС, станциях газораспределения и нефтепроводов);
* Как материал для внутренней отделки специальных автомобилей (кунги и грузовые фургоны, холодильные автоустановки);
* В дорожном строительстве (облицовка тоннелей, пунктов взимания платы, постах ДПС, на различных дорожных объектах).
В сравнении с керамогранитом, фасадные кассеты визуально более технологичные и современные.
Основными «плюсами» при работе со стальными композитными панелями являются:
- плоскостность - неизменность линейных размеров толщины панелей;
- жесткость — композитные панели толщиной 2,1 мм эквивалентны по жесткости листам нержавеющей стали толщиной 2 мм, но при этом, вес панели ниже на 65%;
- прочность - устойчивость к механическим воздействиям, в том числе, и к обработке стали при изготовлении конструкций;
- пожаробезопасность стальной панели соответствует группе горючести "Г1". Негорючесть обеспечивается безопасными свойствами стали, а также среднем слоем с добавлением антипиренов. Однако прослойка бывает разных степеней горючести: Г1 (разрешена на фасадах) и Г4 (запрещено для применения на фасадах). Некоторые предприимчивые недальновидные производители стали производить из горючего (Г4) листа кассеты и проводить испытания в кассете. Когда из композитного листа изготовлена кассета - прослойка при огне течет не так активно, как в листе и т.п. Огневые лаборатории не смогли сопротивляться и выдавали Заключения на присвоения группы горючести на изделия в кассете – Г1. Т.е. горючий композит Г4 в листах, будучи загнут в кассету, становился Г1. Даже термин специальный появился “Г1 в кассете”. Суть вышесказанного в том, что в композитной кассете горит не металл, из которого она изготовлена, а прослойка. Но все же в сравнении с алюминиевыми композитными панелями — стальные лучше противостоят огню. Температура плавления стали больше 1000 °С, алюминия примерно 650 °С. Это в основном и определяет тот факт, что технические решения сделанные на базе стальных композитных панелей имеют повышенную пожаробезопасность и жесткость, за счет внешнего слоя.
Однако стальные композитные листы, в сравнении с алюминиевыми, обрабатывать сложнее. Алюминий мягкий, и фрезеровать его проще. На фрезеровку стального композита уйдет много “расходников”, а работа будет длиться дольше.
При выборе производителя, следует обратить внимание на качество изготовления стальных композитных панелей. У большинства производителей, основной проблемой при производстве, является смещение в плоскости верхнего и нижнего слоев оцинкованной стали. Из-за этого дефекта, сначала монтажникам приходится обрезать и выравнивать внешние края, а только после этого фрезеровать и изготавливать кассеты. Все это влечет за собой дополнительные трудозатраты и увеличение отхода самого материала.