Человек, пусть даже и живший 3000 лет назад, всегда мечтал о комфорте. Ведь не зря говорят: Лень – двигатель прогресса.
Развитию цивилизации способствовали… трубы. Да, как это не парадоксально. Но именно благодаря трубам города разрастались. Прототипом первых труб были тростник и бамбук. Египет, Китай, Междуречье – первыми начали использовать привычный нам водопровод и систему полива.
А в Древнем Риме уже умели изготавливать трубы из бронзы. Но только в начале XIX века были придуманы способы промышленного производства труб и проката.
Осознав пользу проката, человек сразу же попытался его использовать. Старые способы гибки труб оказались не совершенны. Плюс отсутствие стандартов значительно тормозило прогресс. С принятием странами Старого Света системы СИ дело пошло значительно быстрее. Были разработаны стандарты труб и резьб. Инженеры, используя математические формулы, разрабатывали ролики и оснастку. Тогда же заговорили о взаимозаменяемости. Трубогиб принял современный вид. Удешевление производства и увеличение качества гибки. Купить трубогиб мог позволить себе даже средней руки промышленник. Трубогибочный станок действительно стал незаменим: водопровод, строительство, художественная гибка.
Но в конце XIX века русские ученые Бенардос и Славянов разработали способ соединения металлических изделий с использованием электрической дуги. А в 1905 году Миткевич предложил использовать электрическую дугу, возбуждаемую трехфазным током. Сваркой начали активно заменять гибку труб. В 1969 году Шонин и Кубасов провели сварочные работы в открытом космосе.
Но при всех возлагаемых надеждах, открытиях и разработках сварку так и не смогли избавить от одного, но самого большого минуса. При воздействии электрической дуги на структуру металла оказывается неблагоприятное воздействие. Проще говоря, металл ослабевает. Плюс шов не становится однородным.
Но с другой стороны, гибка долгое время не могла обеспечить промышленность изделиями надлежащего качества.
Развитие микроэлектроники и вычислительной техники позволили создать универсальный полуавтоматический трубогибочный станок УГС-6/1А.
Универсальность его заключается в том, что трубогиб способен работать в широком диапазоне диаметров труб, до 2х дюймов, он одинаково точно гнет арматуру и прокат различного сечения, причем из любого металла, как черного, так и цветного.
Трубогибочный станок УГС-6/1А способен работать как в автоматическом, так и в ручном режиме. Станок прекрасно подойдет не только для единичного производства, но и для крупносерийного.
Например, сварить 2 трубы с точность до 0,5 градуса без специального кондуктора просто невозможно. Универсальный полуавтоматический трубогибочный станок УГС-6/1А имеет точность до 0,5 градуса, при этом обеспечивается высокая повторяемость, что очень важно при крупносерийном производстве.
Все эти факторы существенно удешевляют производство.