На складе важна оптимизация всех процессов и, как следствие, структурированность и порядок во всем.
Терять время на поиски в накопившемся хламе на рабочем столе-это наводить суету и затягивать рабочий процесс, что чревато срывом выполнения поставленных задач.
Мы всегда у кого-то чему-то учимся. В @RBLogistics, мы взяли за основу систему 5S, и внедряем ее на всех наших складских площадях.
Японцы — гении порядка и продуктивности.
Одна из главных японских систем менеджмента, которая ложится на любые процессы в любых индустриях, — 5S.
Немного о ее сути.
Что бы, после поражения 1945 года, выровнять пострадавшую экономику в условиях дефицита ресурсов, среди прочего, была внедрена система 5S.
Ее вдохновители — «отец японской промышленной революции», основатель Toyota Motor Киитиро Тоёда и начальник цеха Toyota Тайити Оно.
Система 5S состоит из пяти элементов:
Сэири (seiri), «сортировка». Избавиться от лишнего.
Сэитон (seiton), «соблюдение порядка». Класть предметы на свои логичные места — чтобы их поиски не занимали лишнее время.
Сэисо (seiso), «содержание в чистоте». Содержать рабочее место в порядке — никакого хаоса или случайных предметов.
Сэикэцу (seiketsu), «стандартизация». Разработать понятные правила поддержания чистоты.
Сицукэ (shitsuke), «самодисциплина». Выработать привычку выполнять инструкцию и соблюдать нормы.
Принципы 5S-главный фокус на работу без потерь и синхронизацию процессов.
Поначалу правила 5S существовали в Японии в формате комиксов и инструкций для рабочих. Потом их систематизировали и перевели на английский. В начале 1980-х система стала быстро распространяться по миру.
Детально о каждом шаге 5S.
#1. Сэири, «сортировка»
Цель этого этапа — разгрести завалы и разобраться, что не используется в рабочих процессах на этом конкретном месте.
Нужно определить, какие инструменты, документы или подходы устарели, непригодны или просто не нужны в работе.
Затем необходимо разделить инструменты на две группы — те, что используются часто, и те, что используются время от времени.
То, что используется редко, нужно убрать из зоны досягаемости, поместить ее подальше — так, чтобы ее можно было найти, но при этом она не мешала работе с другими, более «частотными».
#2. Сэитон, «соблюдение порядка»
Задача этого этапа — рациональное расположение. Нужно организовать «частотные» инструменты так, чтобы они находились в визуальном доступе. Их необходимо быстро обнаружить взглядом.
Всегда размещайте вещи в таком месте, откуда их можно будет достать за 30-60 секунд. Чтобы понять, где именно должны быть эти точки, нужно понимать траектории движения сотрудников. Никто не должен делать лишних движений.
Расположите тяжелые предметы внизу — чтобы взять и вернуть на место без проблем. Группируйте инструменты по функциям. Если можно заменить несколько инструментов одним, сделайте это.
В местах производства полезно использовать визуальные разделители и маркировку. Ими можно выделить:
- рабочие зоны и другие пространства
- высоту и ширину проемов (чтобы понять, пройдет ли тележка с коробками)
- направление движения
- места объектов (например, при помощи контура инструмента)
#3. Сэисо, «содержание в чистоте»
Чистоту важно поддерживать. В конце рабочего дня или смены каждый убирает за собой — обычно на это уходит около пяти минут. Все инструменты должны быть чистыми настолько, чтобы новая смена могла сразу начать работать.
Если есть проблема, которую не решить в 5 минут,(например, замечена серьезная поломка), и сотрудник не может исправить все сам — он должен об этом сообщить. В идеале — прикрепить на объект карточку с описанием проблем и решениями.
#4. Сэикэцу, «стандартизация»
Стандартизируйте процессы по поддержанию чистоты — пропишите четкие нормы, которые будут соблюдать все сотрудники.
Первые три шага нужно выполнять стабильно, не то возникнет «рецидив», и все скатится в привычный хаос.
У каждого процесса должны быть ответственные, и именно они должны отслеживать выполнение шагов по 5S.
Каждый сотрудник должен получить инструкцию — понимать свою роль и знать, как поддерживать общую чистоту.
#5. Сицукэ, «самодисциплина»
Все сотрудники должны четко понимать, что несут личную ответственность за порядок. Одна из их обязанностей — сообщать, если видят, что процесс неэффективный, становится причиной хаоса и рушит систему.
Раз в неделю или месяц нужно проводить аудит и выявлять сбои. Но лучше реагировать на проблемы сразу.
Что дает система 5S
Суть 5S в том, чтобы избавиться от старого мусора, не копить новый и не тратить на работу больше времени, чем необходимо.
При внедрении в любой сектор организации работы на складе он помогает:
-Снизить количество ошибок в рабочих процессах;
-Уменьшить затраты на хранение;
-Ускорить и упростить работу;
-Быстрее вводить новых сотрудников в курс дела;
-Повысить безопасность труда;
-Улучшить атмосферу в коллективе, так как работать в безопасных и четких условиях нравится всем.
А вы какую систему по организации труда применяете у себя?